例三

某氨類化工產(chǎn)品，如尿素，碳胺及下游產(chǎn)品、純堿等產(chǎn)品的化工企業(yè)原有工藝為：調(diào)節(jié)池→氣浮→厭氧→水解酸化→一沉→好氧→二沉→砂濾→清水池→外排。

此類化工廢水的特點COD 偏低，NH3-N、TN很高但TP很低，屬于嚴重營養(yǎng)失衡類污水，通過投加除氮微生物菌劑降低氨氮和總氮指標，經(jīng)投加微生物菌劑后實現(xiàn)TN≤5mg/L。

例四

食品加工行業(yè)廢水案例：某公司污水處理設(shè)施采用工藝為：調(diào)節(jié)池→氣浮池→初沉池→厭氧池→一沉池→好氧池→二沉池→外排。

在厭氧池和好氧池投加生物增效載體和微生物菌劑后，16小時后進水，進水COD31000 mg/L，第一天排放口達821mg/L，第二天出水達409mg/L，第三天出水達197mg/L，出水指標達標(執(zhí)行GB8978-1996)。

例五

釀造行業(yè)工業(yè)廢水案例：某知名百年釀酒企業(yè)，由于污水處理總磷超標問題，必須在生化后端投加除磷劑才能達HJ575-2010納管標準。

針對總磷超標問題添加生物增效載體和復合聚磷菌后，在第10天解決總磷問題，目前總磷取樣檢測數(shù)值穩(wěn)定在3mg/L左右，在線檢測一直穩(wěn)定在2.16-3mg/L之間。

例六

造紙行業(yè)工業(yè)廢水案例：某造紙企業(yè)日處理設(shè)計能力15萬噸/d的大型污水處理廠，原有工藝存在三大問題：造紙企業(yè)納管排污COD高，對生化系統(tǒng)的沖擊;一到夏天常溫超38℃以上時溫度對生化系統(tǒng)的沖擊;每天處理量為6-7萬噸/d，每天出水指標不穩(wěn)定的水量沖擊問題。

針對COD過高情況，投加生物增效載體和強化去除COD的活性生物菌劑，利用菌種自身適應(yīng)性解決38度高溫和水量沖擊負荷的影響，目前各項指標都達一級A標準。

例七

制革行業(yè)工業(yè)廢水案例：某皮革上市公司，其污水處理系統(tǒng)COD、氨氮超標導致停產(chǎn)。

針對高COD和高氨氮，投加對應(yīng)微生物菌劑和增效載體后，COD在6小時內(nèi)從426降到207 mg/L，經(jīng)過一周調(diào)試，氨氮小于6mg/L。

以上7個成功案例都能說明某個單項指標達標效果、原處理設(shè)施增容有效，減少后端物化、藥劑技術(shù)應(yīng)用壓力有效，但是單項指標有效，還不能成為行業(yè)達標技術(shù)，還需要成為某一行業(yè)廢水達標技術(shù)的論證，這就需要以工業(yè)行業(yè)實現(xiàn)全生命周期優(yōu)化控制的行業(yè)達標技術(shù)創(chuàng)新工程予以提升，各駐點城市從本區(qū)域特征性行業(yè)廢水集成全國創(chuàng)新技術(shù)為起點，通過達標技術(shù)創(chuàng)新工程實現(xiàn)實踐檢驗，獲取技術(shù)經(jīng)濟驗證數(shù)據(jù)，最終推出某行業(yè)工業(yè)廢水達標技術(shù)。

三、顛覆性技術(shù)更需進入行業(yè)達標技術(shù)創(chuàng)新工程

工業(yè)廢水零排放，全部用作冷卻循環(huán)水系統(tǒng)用水，是2018年環(huán)保部技術(shù)推薦項目。此項技術(shù)提出：將工業(yè)廢水不生化處理、不深度處理，直接作為冷卻循環(huán)水的水源，實現(xiàn)廢水低成本資源化;推翻了循環(huán)水系統(tǒng)控制水質(zhì)指標的要求，同樣可實現(xiàn)100%不結(jié)垢、100%不腐蝕;延長了設(shè)備使用年限，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約新水費用，總費用僅是其他廢水利用方法的數(shù)十分之一。

此項技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)廢水不排放，沒有水環(huán)境污染;有機物及揮發(fā)氣體在循環(huán)過程中降解，水蒸氣不含鹽，不污染大氣，形成的泥渣不含重金屬，達土壤二級標準。

此項技術(shù)利用多功能阻垢緩蝕劑將廢水中的微量重金屬離子在設(shè)備表面預(yù)膜，抑制了陰離子和溶解氧的腐蝕;作用于超飽和鹽類的析出過程，并改變其晶體形態(tài)成為水渣，保證循環(huán)水設(shè)備不結(jié)垢;藥劑的陰離子與濁度的陽離子進行電中和，使?jié)岫葲]有了電性，不在換熱設(shè)備上沉淀結(jié)泥。

此項技術(shù)把專門冷卻發(fā)熱設(shè)備的工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)變成了降解廢水有機物和廢水無機物固液分離的最佳設(shè)施：

01廢水在冷卻塔與空氣交換熱量，空氣中的氧進入廢水中，得到好氧處理，成為好氧塔;

02循環(huán)水池中有1000多種微生物，對廢水進行厭氧處理，成為厭氧池;

03循環(huán)水的上水管道是兼氧環(huán)境，兼氧菌將大分子有機物分解成小分子有機物及開環(huán)斷鏈;

04換熱器是熱解、催化、超級氧化環(huán)境，廢水在換熱器中升溫，水中溶解氧含量降低，從水中逃逸出的氧與酚氰化合物結(jié)合形成二氧化碳和無機物、與氨氮結(jié)合形成硝酸根和亞硝酸根、與硫化氫結(jié)合形成硫酸根;

05回水管道是一缺氧環(huán)境，通過厭氧菌的作用，實現(xiàn)了硝酸鹽脫氮;

06廢水在循環(huán)水系統(tǒng)的不斷受熱、蒸發(fā)，無機物不斷地濃縮、析出、結(jié)晶、沉淀，實現(xiàn)了固液分離的結(jié)果

現(xiàn)場考證滄州聯(lián)海化工有限公司與孝義市金暉煤焦有限公司經(jīng)過循環(huán)水設(shè)備運行處理后，沒有發(fā)現(xiàn)新的結(jié)垢跡象，實現(xiàn)了廢水回用循環(huán)水再利用的目標。

同樣帶來該設(shè)備顯示不結(jié)泥、無結(jié)垢、無腐蝕消息的還有濟南鋼鐵化工廠、聊城東昌焦化、徐州中泰能源、西部煤化工有限責任公司，根據(jù)上述企業(yè)出示的化驗報告，可以得出以下結(jié)論：

濟南鋼鐵化工廠2017年4月5日循環(huán)水濁度達54575NTU，循環(huán)水設(shè)備也顯示不結(jié)泥;聊城東昌焦化2017年5月6日循環(huán)水氯離子18.1萬mg/L，系統(tǒng)設(shè)備不腐蝕;徐州中泰能源2017年4月20日電導率348000us/cm，設(shè)備無結(jié)垢、無腐蝕;西部煤化工有限責任公司的氯離子高達57156mg/L。

以上實證數(shù)據(jù)表明了此項顛覆性技術(shù)首先顛覆的是循環(huán)水水質(zhì)控制標準。

顛覆1水質(zhì)好壞與設(shè)備好壞是反比關(guān)系，而不是正比關(guān)系：水越好則設(shè)備越壞，如循環(huán)水濃縮倍率4倍時，結(jié)垢物質(zhì)如在水中不符合標準，結(jié)垢物質(zhì)如在設(shè)備上，水質(zhì)符合標準;

顛覆2不要求控制循環(huán)水pH值，因為循環(huán)水只能依靠加硫酸調(diào)節(jié)pH值，反倒成為系統(tǒng)腐蝕嚴重的根源;

顛覆3不要求控制氯離子、硬度、濁度、電導、硫酸根、鐵離子、銅離子、硅酸根，因為循環(huán)水控制這些指標增加了污染物排放量;

編輯：王媛媛