污水經深度處理后，達到一定水質指標、回用用戶的水。
再生水系指污水經適當處理后，達到一定的水質指標，滿足某種使用要求，可以進行有益使用的水。
2.0.13混凝沉淀法coagulatingsedimentation
指利用藥劑完成混凝反應，使水中污染物凝聚成絮體，通過沉淀方法去除的組合方法。
3基本規定
3.0.1電子工業廢水工程應在不斷總結積累既有工程實踐和科學試驗的基礎上，結合工程具體實際，在安全可靠的前提下，采用新工藝、新材料、新設備。
3.0.2嚴禁采用國家明令淘汰的工藝、材料和設備。
3.0.3電子工業廢水工程應貫徹節能降耗、節水減排的原則，在技術經濟合理的條件下，充分回收利用水資源及廢水中可回收利用的物質。
3.0.4電子工業廢水工程的處理工藝在無成熟經驗借鑒時，應通過試驗確定處理工藝和設計參數。
3.0.5電子工業廢水工程應根據工程規模，水質特性采用“清污分流”，分類分質收集處理，并分級回用，力求水資源利用效率最大化。
3.0.6存儲、處理含有易揮發出有毒、有害、可燃、惡臭氣體的廢水處理裝置及構筑物，應對有害氣體進行有效收集并妥善處置。
4廢水處理工藝
4.1一般規定
4.1.1電子工業廢水處理工程的工藝選擇應遵循綜合治理、再生利用、節能減排、總量控制的原則。
4.1.2電子工業廢水處理應選用技術成熟、安全可靠、運維便利的工藝流程。科學合理、積極慎重地選用經過驗證、行之有效的新技術、新工藝、新材料和新設備。
4.1.3工藝流程的選擇應充分考慮地域、地理、地質、氣象、地震等自然因素的影響。
4.1.4工藝流程應考慮初期投資、運行成本、服務壽命、資源占用、能源消耗等因素，通過技術經濟比較來確定。
4.1.5電子工業廢水處理深度應根據環境影響評價的要求確定，污染物排放應符合相應的國家、地方或行業的污染物排放標準。
4.1.6電子工業廢水處理工程應按照系統運行管理的需要以及項目所在地環境保護管理技術要求安裝在線監控系統。
4.1.7電子工業廢水處理工程工藝設計應提供必要的措施妥善處理運行過程中可能產生的廢水、廢氣、廢渣以及其它污染物，滿足國家、行業和地方的相關法規和標準，防止二次污染。
4.1.8水質、水量變化大的廢水處理系統，應設置調節水質和(或)水量的設施。
4.1.9調節池容積應根據廢水水量、水質變化范圍以及要求的調節程度確定，應滿足水量、水質變化一個周期以上全部廢水的調節要求。
4.1.10調節池應設攪拌系統，并根據廢水特點考慮加蓋、通風、除臭、防爆及排泥等措施。
4.1.11廢水處理站應設置應急池，應急池的停留時間應根據項目環境影響評價的要求，結合所收集廢水的種類、特性和處理工藝設置。
4.2水量和水質
4.2.1電子工業廢水處理工程設計前期應對廢水的水質、水量進行詳細調查和分析論證。
4.2.2電子工業廢水處理工程的系統容量可以實測排水量計算，并合理考慮一定的余量；當無實測值時，其污染物與污染負荷可類比參照同類型企業確定，也可按單位產品的廢水量計算，并與國家現行的工業用水量有關規定協調。
4.2.3電子工業廢水處理工程的廢水排放水量應按相關管理部門批準的排放水量確定。
4.2.4電子工業廢水處理工程的進水水質，應根據實測數據或參照類似企業的運行實踐確定。
4.2.5廢水處理系統的設計流量應按下列原則確定：
1處理系統前無調節設施時，設計流量應按最高時廢水量設計；
2處理系統前有調節設施時，設計流量應按平均時廢水量設計。
4.3處理工藝設計
4.3.1酸堿廢水的處理應符合下列規定：
1酸堿廢水宜采用二段式中和處理系統處理。
2最終進入酸堿廢水處理系統的各股廢水應均勻進入系統。
3各股廢水在進入酸堿廢水處理系統時，如有條件應盡可能有效利用廢酸堿互相中和進行預處理。
4.3.2含氟廢水的處理應符合下列規定：
1含氟廢水宜采用化學混凝沉淀法處理。
2含氟廢水收集應濃淡分離。高濃度含氟廢水應逐步適量投入到低濃度含氟廢水進入處理。
3含氟廢水處理系統宜設置污泥回流調理設施。
4含氟廢水處理系統應設置氟離子單元在線監測儀，并與藥劑投加聯鎖。
4.3.3含磷廢水的處理應符合下列規定：
1含磷廢水應按濃淡分流原則分別收集處理。
2綜合技術經濟比較可行時，高濃度磷酸廢液宜委外綜合處理，回收利用。
3低濃度含磷廢水宜采用化學混凝沉淀法處理。
4高濃度含磷廢水宜采用二段式化學混凝沉淀法處理。
5含磷廢水處理系統宜設置污泥回流調理設施。
4.3.4化學機械研磨（CMP）廢水的處理應符合下列規定：
1CMP廢水宜采用化學混凝沉淀法處理。
2CMP廢水宜與含氟廢水合并處理。
3CMP廢水所含H2O2宜在混凝沉淀處理前單獨預處理去除。
4各股化學性質不同的CMP廢水應分別收集，合并處置。
4.3.5含氨廢水的處理應符合下列規定：
1含氨廢水應根據濃淡分流的原則分別收集處理。
2高濃度含氨廢水宜采用吹脫—吸收方式預處理后再進入下一級廢水處理系統。
3在存在硫酸銨無法處置的問題時，高濃度含氨廢水可采用“熱風氣提+觸媒法”處理。
4高濃度含氨廢水吹脫—吸收處理系統應設置加熱措施并有必要的熱回收措施。
編輯：李丹
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