日本企業由于迷信高品質，不屑于對自己的生產工藝進行改造，仍然繼續生產可以保質25年的芯片，結果給了韓國和中國臺灣企業彎道超車的機會。比如，同樣是生產64M的存儲芯片，日本企業的加工工序是韓國和中國臺灣企業的1.5倍，是美國企業的2倍。加工工序越多，生產速度也就越慢，而且需要越昂貴的芯片制造設備。

當時的日本企業代表爾必達，僅是設備成本就比競爭對手高出2~3倍。相比起來，韓國的三星在降低設備成本方面擁有非常高超的技術，特別是延長現有設備使用壽命和熟練運用設備的能力，更是達到了爐火純青的地步。如果看成品率，也就是每個生產批次中合格產品的比例，爾必達能夠做到98%，而三星只有83%，看上去三星在技術上要略遜一籌。但是，三星設備的芯片吞吐量是爾必達的2倍，也就是說，雖然成品率更低，但在相同時間內三星設備能生產出的合格芯片數量比爾必達高得多。2005年三星的利潤率為30%左右，爾必達只有3%左右，差了一個數量級。

爾必達的困境是日本電子產業的一個縮影。由于制造成本居高不下，很難盈利，而盈利不足又反過來影響了對研發的進一步投入。2012年日本政府發布的《制造業白皮書》就指出，日本電子產業的研發經費在逐年減少，研發投入比遠遠低于三星。

日本電視機產業也同樣陷入了追求極限品質的誤區。索尼一心追求畫面的超高清晰度，已經超出了人眼可以分辨的水平。湯之上隆說，2012年左右，他在一位索尼工程師朋友的家里，聽到一段有趣的對話。作為索尼工程師的丈夫抱怨說：“全世界都不知道索尼最高品質的液晶電視畫面有多清晰，這個世界簡直瘋了?！倍@位工程師的妻子反駁說：“我看你才瘋了。你看我們家的索尼電視，如果開最高清晰度來錄節目，硬盤很快就滿了，結果還是得用低畫質模式來錄。再說，看電視節目，低畫質完全夠了。你們弄的什么超高清畫質，一點意義都沒有!”

這就是一種內卷化的表現——努力并沒有帶來新價值的產生。

市場反應也的確如此。當畫質超過了人眼能夠分辨的水平，再往上提升就沒有意義了，因為消費者感覺不到。這時候，消費者更在意的是價格是否實惠，以及是否有更新穎的功能，這方面是韓國企業擅長的。2012年之后，三星和LG牢牢占據了全球數字電視市場份額的前兩名，而索尼的市場份額不足三星的一半，陷入虧損泥潭。同樣以高畫質電視機著稱的夏普也陷入巨額虧損，在2016年被富士康母公司鴻海集團收購。

湯之上隆認為，之所以出現這樣的結果，是因為日本企業界錯誤地理解了“創新”這個詞的含義。日語把英文中的“innovation”翻譯成“技術革新”，以為創新就是指新技術，這是一種誤解。實際上，按照經濟學家熊彼特的定義，“innovation”是指“發明和市場的新結合”。簡單說，就是要把新技術和產品結合起來，讓產品能夠迅速占領市場，這才是企業界的創新。如果僅僅只是發明新技術，那是科技界的創新而不是企業界的創新。

湯之上隆認為，正是因為錯誤理解了創新的含義，導致日本電子企業創新能力不足，在追求極限品質的死胡同里越走越遠，而與市場越來越脫節。

在日本電子企業，站在鄙視鏈最頂端的是研發部門，其次是生產部門，最后才是市場部門。有一次，湯之上隆的一位朋友從技術研發部部長調任市場部部長，這位朋友感嘆說，“唉，被降職了?？磥眈R上我也要整天坐冷板凳了”。市場部在日本電子企業中的地位可見一斑。

風險投資人江南憤青曾經寫過一篇文章，叫做《日本企業衰敗啟示錄》。他認為，日本人引以為豪的“工匠精神”，對日本電子企業來說是成也蕭何敗也蕭何。工匠精神是把工藝做到極致，這是工業時代的王者思維。但是，進入互聯網時代，電子產品從耐用消費品變成了快消品，一兩年就淘汰了。這個時候企業拼的是把產品快速推向市場、快速試錯、快速迭代的能力，而不是關起門來自說自話、精益求精地打磨工藝。

從這一點可以解釋，為什么過去20年日本的電子產業衰落了，而汽車產業仍然可以保持領先。因為汽車產業在很大程度上仍然停留在工業時代，工匠精神仍然可以發揮作用。但是湯之上隆也指出，隨著新能源和自動駕駛技術的快速興起，汽車產業正在面臨百年未有之大變局。日本汽車產業能否順利轉型，跟上這趟車，現在還是未知數。

第三部：戰略失誤

除了技術方面的原因，湯之上隆認為日本電子產業的衰落還有一個原因，就是經營戰略上的失誤。具體來說就是，日本電子企業走堅持縱向一體化，而抗拒互聯網時代水平分工的趨勢。

互聯網時代的一個顯著特征是，產品零件都是模塊化的，小到手機，大到光刻機，模塊之間的接口都可以實現標準化。生產商只需要設計好自己的產品，采購相應模塊，然后進行組裝就可以了。這就促成了產業在國際間的水平分工，并且降低了產業的進入門檻。三星和LG能夠快速超過日本電視機企業，一個契機就是數字化電視時代的來臨，讓電視機各個模塊之間的接口標準化了。

同樣地，在生產芯片的關鍵設備光刻機領域，日本的尼康和佳能曾牢牢占據世界前兩名的市場份額，然而后來卻被荷蘭公司阿斯麥趕超，并被遠遠甩開。

由于荷蘭沒有完整的制造業體系，倒逼阿斯麥和世界上最優秀的公司合作，采購它們的模塊，自己來進行組裝和調試。阿斯麥最牛的地方在于集成，它組裝調試出來的機器誤差非常小。機器誤差是指每臺設備在性能方面存在的差異。反觀尼康，它的生產系統是封閉的，所有部件除了光源，全是自己設計、自己生產、自己組裝。尼康光刻機單臺運行的性能很好，但是每臺設備之間的機器誤差很大。

機器誤差大，設備利用率就低，因為需要將設備專用化，每道工序只能使用一臺固定設備;而機器誤差小，設備利用率就高，因為無論哪道工序都可以使用任意一臺設備來處理。平均來說，阿斯麥光刻機的處理能力是尼康的2倍。所以湯之上隆認為，尼康光刻機的落敗，部分原因是拒絕參與國際水平分工。

實際上，從1980年代后期開始，全球半導體產業就出現了設計和制造相分離的水平分工模式。有的企業只從事芯片的設計和銷售，不從事生產，這樣的企業被稱為“無廠化企業”，英文是Fabless;而承接芯片生產的企業被稱為“代工企業”，英文是Foundry。除此之外，還有一種縱向聯合型企業，自己設計、自己制造，比如全球最大的兩家芯片企業英特爾和三星。但是要注意，英特爾和三星的芯片廠也同時承接外包業務，所以，它們同時也是“代工企業”。

編輯： 趙凡