北京格蘭特膜分離設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品：復(fù)合熱致相分離法（c-TIPS ）生產(chǎn)的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜產(chǎn)品一經(jīng)問世，立即引來了不少業(yè)內(nèi)人士和投資公司的高度關(guān)注。該產(chǎn)品一舉打破了目前膜產(chǎn)品質(zhì)量問題和價格過高問題，并使膜生物反應(yīng)器技術(shù)（MBR）的更廣泛應(yīng)用成為可能。近日，格蘭特公司董事長孟廣禎在接受中國水網(wǎng)記者采訪時表示，格蘭特公司生產(chǎn)的聚偏氟乙烯（PVDF ）中空纖維膜具有強(qiáng)度高、柔韌性強(qiáng)、抗氧化等顯著優(yōu)點(diǎn)，不僅質(zhì)量高，而且價格便宜，非常具有市場競爭力。

北京格蘭特膜分離設(shè)備有限公司董事長孟廣禎博士

　　技術(shù)亮點(diǎn)

　　相關(guān)研究表明，聚偏氟乙烯(PVDF) 具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，是制造水處理過濾膜的優(yōu)選材料之一。目前常見的制膜方法是浸沒沉淀法（NIPS），采用NIPS法制得的PVDF 中空纖維膜強(qiáng)度較差，對其應(yīng)用領(lǐng)域的拓展帶來不利影響。而以日本企業(yè)為代表的采用熱致相分離法（TIPS）制備的PVDF膜可以明顯的提高膜的強(qiáng)度，但是成本較高。另外TIPS制膜法長期以來被發(fā)達(dá)國家所壟斷。

　　據(jù)膜工業(yè)協(xié)會介紹，熱致相分離法一直被認(rèn)為是制膜法的制高點(diǎn)，采用這種方法制得的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜強(qiáng)度更好，應(yīng)用前景也更為廣泛。

　　格蘭特公司在傳統(tǒng)熱致相分離法的基礎(chǔ)上發(fā)明了“復(fù)合熱致相分離法（c-TIPS）”。相對于傳統(tǒng)TIPS法，采用復(fù)合熱致相分離法制造的PVDF膜產(chǎn)品不僅強(qiáng)度更好，而且可以獲得較高的過濾精度，生產(chǎn)成本也較低。這一制膜方法一舉解決了該類膜產(chǎn)品一直以來的技術(shù)問題。孟廣禎博士告訴中國水網(wǎng)記者，此技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于使用了復(fù)合稀釋劑和復(fù)合相分離成膜過程。采用該種方法將不但充分發(fā)揮了TIPS方法膜強(qiáng)度高的特點(diǎn)，還可以在膜表面形成更致密的分離層。同時，該方法還打破了傳統(tǒng)熱致相制膜工藝中使用過度高溫的禁錮。中國膜工業(yè)協(xié)會專家委員會委員、工程與應(yīng)用專業(yè)委員會主任陳觀文指出，格蘭特公司的采用復(fù)合熱致相分離法制造的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜產(chǎn)品不僅使制模成本變低，而且降低了設(shè)備投資成本，使大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化變成可能。但是，有消息說，對于業(yè)內(nèi)專家比較關(guān)心的膜絲孔徑大小的問題，格蘭特公司尚未給出合理的答案。

　　娓娓道來“曲折之路”

　　目前，國內(nèi)有不少高校和企業(yè)都在進(jìn)行熱致相分離法制備PVDF 微濾/超濾中空纖維膜的技術(shù)攻關(guān)，有的單位突破了小試和中試的技術(shù)瓶頸，但僅有格蘭特公司一家實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，這無不給中國目前的課題創(chuàng)新帶來沖擊，并提供非常有價值和有意義的參考。孟廣禎博士總結(jié)說，之所以能取得這樣的成績，離不開團(tuán)隊(duì)的努力、長期的積累、智慧的結(jié)晶、放眼長遠(yuǎn)的企業(yè)文化以及對膜技術(shù)的濃厚興趣，殊不知成功的背后也飽含著非一般的“曲折經(jīng)歷”。

　　孟廣禎博士直言，科研之路并非一帆風(fēng)順。2005 年公司曾經(jīng)研究過浸沒沉淀法（NIPS）制備PVDF膜，但是后來放棄了。2006 年8月，北京市科委重大科技攻關(guān)項(xiàng)目：“熱致相分離法制備聚偏氟乙烯微孔膜”在北京進(jìn)行公開招標(biāo)，格蘭特競標(biāo)成功并于2006年底啟動該項(xiàng)研究。科技創(chuàng)新推動了格蘭特向該領(lǐng)域的進(jìn)軍的步伐。項(xiàng)目研發(fā)過程中，由于外國政府對制模設(shè)備雙螺旋擠出機(jī)進(jìn)口中國管控的原因，耽誤了寶貴的研發(fā)時間。為了爭取時間，也為了為中國膜技術(shù)進(jìn)步的自主進(jìn)程，格蘭特于2008年1月正式向傳統(tǒng)的熱致相分離技術(shù)發(fā)出挑戰(zhàn)，決定不依靠進(jìn)口設(shè)備，自主研究復(fù)合熱致相分離制膜法。經(jīng)過一年多的時間最終完成了基礎(chǔ)研究、中試和產(chǎn)業(yè)化的全過程。他詼諧的說，創(chuàng)新是“被逼無奈”，因此要感謝外國政府的限制，不然也許沒有我們自己的復(fù)合熱致相分離制膜方法。憑借著對膜未來的堅定信心，孟廣禎博士帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)頂著巨大的企業(yè)風(fēng)險和各方壓力迎難而上，最終將自主創(chuàng)新的“復(fù)合熱致相分離制膜方法”研發(fā)成功。

　　膜產(chǎn)品需要更加“中國特色”

　　中國在膜領(lǐng)域的研究做了很多年，但是起步比較晚，而且過去的技術(shù)相對落后。中國水處理中采用的膜更多的依賴進(jìn)口膜產(chǎn)品。格蘭特看重膜的成本，但是更重視技術(shù)的先進(jìn)性。孟廣禎博士堅定的說，水的深度處理回用一定要用到膜技術(shù)，但是即使國際一流的膜也不一定適合中國的國情，因?yàn)橹袊壳懊媾R的水污染和污水資源化的問題和規(guī)模是發(fā)達(dá)國家歷史上沒有經(jīng)歷過的。中國膜界一定會產(chǎn)生一些更加具有“中國特色”的膜技術(shù)，也一定會出現(xiàn)世界一流、更可能是國際領(lǐng)先的膜企業(yè)。

　　目前，中國膜行業(yè)“百花齊放”，但是格蘭特復(fù)合熱致相分離法（c-TIPS ）生產(chǎn)的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜產(chǎn)品似乎更能抓住人們的神經(jīng)，值得注意的是該膜產(chǎn)品是否能經(jīng)受住實(shí)踐的考驗(yàn)，能否在實(shí)際應(yīng)用中受到青睞，也許還需要時間來證明。（中國水網(wǎng)）

編輯：呂春香