為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動(dòng)中國(guó)環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近150例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。

項(xiàng)目名稱(chēng)：山東盛發(fā)項(xiàng)目部

推薦單位：山東盛發(fā)焦化有限公司

參與環(huán)節(jié)：全廠(chǎng)水資源綜合管理及運(yùn)營(yíng)

項(xiàng)目所在地：山東省濟(jì)寧市魚(yú)臺(tái)縣張黃鎮(zhèn)

項(xiàng)目概況

山東盛發(fā)焦化有限公司建設(shè)內(nèi)容主要包括2×60孔、炭化室高度6.25m的JNDX3-6.25-16型搗固焦?fàn)t，配套建設(shè)備煤系統(tǒng)、干法熄焦系統(tǒng)（170t/h，濕法熄焦備用）、篩貯焦系統(tǒng)及冷鼓電捕、脫硫、硫銨、洗脫苯等公用工程及輔助設(shè)施，剩余煤氣用于生產(chǎn)甲醇并聯(lián)產(chǎn)合成氨。

年產(chǎn)冶金干全焦120萬(wàn)噸、焦油6.821萬(wàn)噸、硫酸1.146萬(wàn)噸、硫銨1.364萬(wàn)噸、粗苯1.624萬(wàn)噸、甲醇17.240萬(wàn)噸、合成氨4.171萬(wàn)噸。項(xiàng)目配套建設(shè)干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)（1臺(tái)82t/h余熱鍋爐、1套C20-8.83/0.9型抽凝發(fā)電機(jī)組），發(fā)電量12093萬(wàn)kW·h/a。

示范意義

焦化廢水零排放全流程運(yùn)營(yíng)。

項(xiàng)目亮點(diǎn)介紹

（1）實(shí)施效果

全流程運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目運(yùn)行中堅(jiān)持源頭治理原則，中間運(yùn)行環(huán)節(jié)各個(gè)單元相互協(xié)調(diào)，在全流程運(yùn)行模式下更有助于對(duì)水系統(tǒng)的調(diào)控，從單一的生化中水運(yùn)營(yíng)的被動(dòng)局面向主動(dòng)去做全流程的水平衡到鹽平衡。

源頭治理（控制重點(diǎn)：循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕速率、除鹽水系統(tǒng)收率、生化系統(tǒng)的去除率）

合理調(diào)控（各工藝段用水、工藝控制）

節(jié)水降碳（降低生產(chǎn)用水量、降低三鹽產(chǎn)量、降低電耗汽耗）

（2）社會(huì)效益

成立后水全部回循環(huán)水系統(tǒng)，達(dá)到廢水“零排放”要求。同時(shí)生產(chǎn)氯化鈉2800噸，硫酸鈉1100噸。

（3）生態(tài)效益

尾氣采用“生物滴濾池法”對(duì)生化、中水回用、多效蒸發(fā)提鹽等裝置尾氣進(jìn)行除臭治理。

項(xiàng)目技術(shù)工藝/裝備簡(jiǎn)介

（1）技術(shù)工藝/裝備名稱(chēng)

本系統(tǒng)由協(xié)同水處理提供“全流程、全系統(tǒng)、全維度”的水資源再生綜合管理服務(wù)，雙方共同努力提升水效、能效，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展。

由酚氰廢水生化處理和深度處理裝置(處理能力:100m3/h)、膜處理中水回用裝置(處理能力:230 m3/h)和多效蒸發(fā)提精鹽裝置(處理能力66 m3/h)等三部分組成。處理后水全部送回循環(huán)水系統(tǒng)，達(dá)到廢水“零排放”要求。同時(shí)生產(chǎn)氯化鈉約6000噸/年，硫酸鈉約5000噸/年。

（2）工藝/裝備原理

焦化廢水屬于難處理廢水，普遍存在進(jìn)水指標(biāo)高，毒性大，運(yùn)營(yíng)難等問(wèn)題，為此開(kāi)發(fā)針對(duì)性的技術(shù)如下：

有效的進(jìn)水水質(zhì)調(diào)控制度，建立了監(jiān)測(cè)前置、均質(zhì)化進(jìn)水總體水質(zhì)調(diào)控方案；

完善的過(guò)程參數(shù)管控方案，包括從焦化生產(chǎn)—污水產(chǎn)生各環(huán)節(jié)—污水處理工序—排放達(dá)標(biāo)等各階段的監(jiān)測(cè)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，并建立運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)運(yùn)行進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化；成熟的生化處理技術(shù)，自主研發(fā)的復(fù)合微生物菌劑和生物強(qiáng)化技術(shù)，有效分解有機(jī)物；

配套深度處理技術(shù)和藥劑作為達(dá)標(biāo)保障，復(fù)合型處理藥劑和流化床芬頓氧化技術(shù)，突破了深度處理技術(shù)壁壘，破解焦化廢水COD和氰化物超標(biāo)難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生化出水中難降解、難沉降污染物的高效去除。

中水工段采用多級(jí)膜處理技術(shù)，中水回用原水池內(nèi)的清水經(jīng)泵提升進(jìn)入浸沒(méi)式超濾膜系統(tǒng)，去除水中的大分子有機(jī)物、懸浮物、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)，經(jīng)增壓水泵提升后進(jìn)入保安過(guò)濾器過(guò)濾截留大于5um的膠體、顆粒等雜質(zhì)經(jīng)高壓泵加壓送入反滲透膜系統(tǒng)，經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)的加壓逆滲透，水中的溶解固體(TDS)、硬度、硫酸根、氯離子等被去除。

反滲透系統(tǒng)的濃水進(jìn)入除氟除硬裝置除去水中的鈣鎂氟等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)超濾膜系統(tǒng)凈化后進(jìn)入一級(jí)納濾膜反滲透。級(jí)納濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水經(jīng)過(guò)級(jí)膜濃縮后去氯化鈉蒸發(fā)器;濃水則通過(guò)兩級(jí)膜濃縮后去硫酸鈉正反器。本裝置中產(chǎn)生的所有產(chǎn)水均送至循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。

（3）工藝/裝備特點(diǎn)

A梯級(jí)利用及水平衡促進(jìn)水效提升：

協(xié)同水處理以節(jié)水降碳為總目標(biāo)，為山東盛發(fā)焦化提供包括生產(chǎn)用水、循環(huán)冷卻水、鍋爐補(bǔ)排水、污水處理系統(tǒng)在內(nèi)的全廠(chǎng)區(qū)水資源綜合再生管理，實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)水資源統(tǒng)一調(diào)度與管理。通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)局部工藝優(yōu)化、水的梯度利用、再生回用、循環(huán)利用等手段，提高對(duì)生產(chǎn)的保障能力，依托現(xiàn)有設(shè)備和工藝，將抗沖擊能力提高30%。

B關(guān)鍵工藝設(shè)備節(jié)能改造降低噸焦能耗

為降低水系統(tǒng)能耗，通過(guò)全廠(chǎng)區(qū)涉水單元能耗分析，對(duì)高耗能設(shè)備、工藝及全系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能評(píng)估，將設(shè)備功率與工藝高效匹配，實(shí)現(xiàn)綜合能耗降低。整體技改后，部分系統(tǒng)能耗可降低25%以上，整體噸焦能耗降低6KW.H/噸焦以上。

C降低雜鹽率提高鹽資源化水平

秉持源頭治理的理念，遵從原位減鹽，減少系統(tǒng)中鹽分帶入。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，控制混鹽蒸發(fā)器的工藝控制參數(shù)，調(diào)整蒸發(fā)分鹽工藝，保證鹽硝品質(zhì)的基礎(chǔ)上降低雜鹽率10%以上。

D智能化設(shè)備助力實(shí)現(xiàn)節(jié)水降碳

不斷優(yōu)化水系統(tǒng)運(yùn)行工藝，搭建水系統(tǒng)智慧運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，增設(shè)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)和提高數(shù)字化智能化運(yùn)營(yíng)水平實(shí)現(xiàn)節(jié)水降碳目標(biāo)。

（4）應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域

焦化廢水處理、煤化工領(lǐng)域。

（5）工藝/裝備流程圖

（6）項(xiàng)目部分案列照片

編輯：蔣紫唐薇