項(xiàng)目技術(shù)工藝/裝備簡(jiǎn)介

（1）技術(shù)工藝/裝備名稱

工藝情況：預(yù)處理+MBBR生物處理+矩形二沉池+磁混凝沉淀池+反硝化深床濾池+紫外線消毒及加氯接觸池，污泥采用板框壓濾機(jī)處理工藝.

（2）工藝/裝備原理

工藝原理：

1、預(yù)處理

市政污水經(jīng)外管網(wǎng)進(jìn)入預(yù)處理工藝段、粗格柵攔截直徑大于20毫米的懸浮物。進(jìn)水泵將污水提升至后續(xù)處理單元所需的高度，兩道細(xì)格柵分別可截除污水中大于5毫米和3毫米的懸浮物，沉砂池可去除污水中顆粒較大的砂粒和無機(jī)物。污水經(jīng)預(yù)處理后，通過管道進(jìn)入MBBR 生化反應(yīng)池。

2、MBBR生化反應(yīng)池

MBBR生化反應(yīng)池通過懸浮填料和活性污泥充分混合，去除污水中大部分可生化降解的污染物，是水質(zhì)凈化廠的核心處理構(gòu)筑物。MBBR池設(shè)有預(yù)缺氧、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和脫氣區(qū)，除磷和脫氮同步進(jìn)行。磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)為微生物降解有機(jī)物輸送氧量，精準(zhǔn)曝氣系統(tǒng)可以維持水中溶解氧。懸浮填料可為微生物提供載體，可大幅增加池內(nèi)的微生物、處理效果為普通活性污泥法的5~10倍。污水進(jìn)入脫氣區(qū)進(jìn)行氣水分離，有利于后續(xù)的污泥沉淀。

3、矩形二沉池

MBBR生化反應(yīng)池出水進(jìn)入矩形二沉池，重力沉降使泥水分離，污泥回至反應(yīng)池繼續(xù)處理污水，上清液進(jìn)入下一工序。

4、磁混凝沉淀池

矩形二沉池的上清液經(jīng)綜合管廊進(jìn)入中間提升泵房，污水再次提升，以滿足深度處理的高度需求，實(shí)現(xiàn)重力流。污水進(jìn)入磁混凝沉淀池，磁混凝工藝?yán)么欧蛛x與絮凝技術(shù)。混凝劑和絮凝劑可強(qiáng)化絮凝效果，加入的磁粉生成磁性絮體快速沉降，從而有效提高總磷去除效率。磁分離機(jī)回收磁粉，磁粉可循環(huán)利用。

5、反硝化深床濾池

磁混凝沉淀池出水進(jìn)入反硝化深床濾池，反硝化深床濾池采用石英砂作為反硝化菌的掛膜介質(zhì)，通過智能投加乙酸鈉提高反硝化效率，強(qiáng)化去除總氮和SS效果，反硝化深床濾池出水匯至清水池，可供反硝化深床濾池反沖洗，保證反硝化深床濾池連續(xù)運(yùn)行。

6、紫外線消毒及加氯接觸池

尾水進(jìn)入消毒池，操控閘門實(shí)現(xiàn)紫外線消毒或紫外線聯(lián)合次氯酸鈉消毒，確保消毒高效穩(wěn)定，尾水部分指標(biāo)達(dá)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的準(zhǔn)III類標(biāo)準(zhǔn)。

7、尾水提升泵房

尾水消毒后至尾水提升泵房，經(jīng)尾水提升泵排至田乾大排洪水渠。

8、除臭工藝

廠區(qū)配備生物除臭裝置，每十分鐘換氣一次。各工藝段的臭氣經(jīng)風(fēng)機(jī)收集進(jìn)入除臭生物塔，惡臭成分被微生物吸附、吸收并轉(zhuǎn)化成無害的化合物回流至MBBR池，處理過的尾氣最終在綜合樓樓頂排放，以此實(shí)現(xiàn)生物除臭。

9、污泥處理

污水處理過程產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)污泥重力濃縮和板框壓濾機(jī)脫水，得到含水率 60%以下的泥餅，泥餅由污泥專用運(yùn)輸車運(yùn)至垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行無害化焚燒處理。

（3）工藝/裝備特點(diǎn)

智慧水務(wù)建設(shè)：依托全國(guó)先行起步的“智慧水務(wù)”高新技術(shù)體系，在確保高質(zhì)量運(yùn)營(yíng)、出廠水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“智慧管控”與“少人值守”，將東部水質(zhì)凈化廠打造成為“智慧污水處理廠”的標(biāo)桿示范點(diǎn)。“智慧水務(wù)”系統(tǒng)各模塊的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，便可及時(shí)監(jiān)控掌握各工藝處理環(huán)節(jié)，“一站式”完成全廠的智慧管控。據(jù)介紹，粵海水務(wù)在各關(guān)鍵巡檢點(diǎn)，部署了超過180處監(jiān)控設(shè)備和260處各類傳感器，可實(shí)現(xiàn)全時(shí)智能識(shí)別并隨時(shí)向中控室上報(bào)各種異常情況。

以中控室為原點(diǎn)，搭載“智慧生產(chǎn)”與“智慧運(yùn)管”模塊的智慧管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了曝氣控制、藥劑投加、泵組運(yùn)行、輔助決策及人員管理等重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)的數(shù)智化、精細(xì)化管控。以“智能曝氣”為例，通過控制算法，東部水質(zhì)凈化廠實(shí)現(xiàn)了曝氣閥門的進(jìn)一步科學(xué)配置與精確控制，全自動(dòng)運(yùn)行下能耗較傳統(tǒng)模式降低了10%，并有效輔助提高脫氮效率。

同時(shí)，運(yùn)用“專家智能決策”系統(tǒng)，基于“數(shù)字孿生”云平臺(tái)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全廠水質(zhì)、能耗、工藝仿真數(shù)據(jù)的可視化分析，為調(diào)整參數(shù)、確保達(dá)標(biāo)提供科學(xué)參考，持續(xù)推動(dòng)工藝優(yōu)化和輔助方案決策。

通過“智慧水務(wù)”高新體系的應(yīng)用，東部水質(zhì)凈化廠運(yùn)營(yíng)管理的提質(zhì)增效十分明顯——據(jù)統(tǒng)計(jì)，自該廠正式運(yùn)行以來，在保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下，整體能耗、藥耗較同規(guī)模傳統(tǒng)污水處理廠降低10%~15%，廠內(nèi)常駐生產(chǎn)人員精簡(jiǎn)近50%。未來，隨著“智慧水務(wù)”系統(tǒng)的持續(xù)迭代升級(jí)，其對(duì)精準(zhǔn)管控、節(jié)能降耗、安全保障等方面的積極影響還將進(jìn)一步凸顯提升。

（4）工藝/裝備流程圖

（5）項(xiàng)目部分案列照片

廠區(qū)地面全景

中央控制室

主要設(shè)備：除臭風(fēng)機(jī)

主要設(shè)備：預(yù)處理系統(tǒng)

編輯：黃延麗