【案例】呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發(fā)區(qū)供水工程

時間：2022-08-17 10:19

來源：中國水網(wǎng)

矯平：矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機進行塑性變形矯平，保證后續(xù)鋼管成型的質(zhì)量。該公司采用五輥矯平機，針對原料的不同壁厚，可有效控制鋼板的平整度，抑制鋼板錯邊與波浪缺欠的產(chǎn)生。矯平后的鋼板被傳送至下一個工序—對頭焊。

自動焊對接及銑邊：對焊是螺旋管生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。將矯平后的鋼板尾首焊接在一起，利用銑邊機對帶鋼邊緣進行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為確保鋼管的優(yōu)質(zhì)成型奠定了有力的基礎(chǔ)。通過對焊、銑邊檢查的帶鋼進入了下一道工序— 成型工序。

成型：經(jīng)過對焊、倒棱、銑邊后的優(yōu)良帶鋼經(jīng)遞送機按一定螺旋線的角度（即成型角）源源不斷的將帶鋼送入成型器，通過成型器的鋼板就已經(jīng)形成了螺旋鋼管形狀，下面進入螺旋焊管生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)— 內(nèi)、外焊。

內(nèi)、外焊：鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動焊工藝，雙絲埋弧自動焊焊接方式是目前國際上最先進、最前沿的螺旋焊管生產(chǎn)方式。性能穩(wěn)定的美國林肯自動焊機、先進的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)、完善的焊劑篩選與烘干程序，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，有力保障了螺旋鋼管焊接質(zhì)量的優(yōu)良，下面進入下一個工序—切割。

切割：經(jīng)過內(nèi)、外焊焊接過的鋼管通過先進的等離子切割設(shè)備，按照用戶的不同需求實行鋼管定尺切斷。

X射線焊縫檢查：斷尺后的鋼管進入焊縫檢查工藝，在多年的實踐中培養(yǎng)出一大批優(yōu)秀的質(zhì)檢人才，擁有先進的質(zhì)量檢測設(shè)備，創(chuàng)建了一套完善、先進的無損檢測體系。

X射線工業(yè)電視：X射線工業(yè)電視可實現(xiàn)對鋼管焊縫的連續(xù)檢查，檢查記錄實時保存，便于查閱、分析。工業(yè)電視X射線探傷系統(tǒng)快速、直觀、靈敏度較高，是國內(nèi)焊管檢測最重用的檢測方法之一。

除X射線工業(yè)電視檢測系統(tǒng)外，該公司根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、檢測部位的不同可分別或同時采用自動超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線機、手動超聲等各種不同的檢測方式對焊縫進行檢測，確保焊縫質(zhì)量的完美無缺。

倒棱：經(jīng)過X射線檢測過的鋼管進入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用機械方法對管端進行切、削加工，消除鋼管端面的不平，得到有一定坡口和鈍邊的管端，以便于施工過程中的對接。

水壓試驗：倒棱后的鋼管進入水壓試驗工序，水壓試驗是鋼管檢驗的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管試驗壓力和保壓時間，用水壓機對鋼管整體進行水壓試驗，該公司同時擁有不同噸位的水壓試驗系統(tǒng)，確保滿足不同規(guī)格與材質(zhì)的螺旋鋼管密閉特性的檢驗要求，水壓機具有微機檢測結(jié)果自動記錄功能，可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的可追溯性。經(jīng)過水壓試驗的鋼管，管體及焊縫均不得出現(xiàn)任何泄露、變形，確保為國際及國內(nèi)大型輸油、輸氣工程提供優(yōu)質(zhì)、安全的管道。

管端擴徑：下面一個工序是管端擴徑工序：管端擴徑就是利用機械方法對鋼管兩端進行冷擴徑整形，該公司可滿足客戶對管端幾何尺寸的不同需求并保證管端的一致性及圓度，進一步提高鋼管的幾何精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管端擴徑后的鋼管進入又一個焊縫檢查工序— 焊縫超聲波檢查工序。

成品檢查：成品檢查工序是對經(jīng)過倒棱后的鋼管管體、管端的外觀質(zhì)量、外焊縫高度與寬度、鋼管長度與直度、管端直徑、坡口角度、鈍邊高度、切斜等進行現(xiàn)場檢測，確保每一根鋼管焊縫內(nèi)在質(zhì)量及外觀的完美無缺，為鋼管在施工現(xiàn)場的組焊提供技術(shù)保障。