后缺氧區(qū)主要為前好氧區(qū)流入的混合液中的硝態(tài)氮在反硝化菌作用下進(jìn)行進(jìn)一步反硝化脫氮,使脫氮率高達(dá) 90%~95%。該段必要時(shí)可投加碳源,確保出水總氮達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),以便后好氧區(qū)進(jìn)一步曝氣氧化。
后好氧區(qū)進(jìn)一步對污水混合液曝氣氧化,提高出流混合液中的 DO 濃度,防止在沉淀池內(nèi)因缺氧產(chǎn)生反硝化,干擾污泥的沉降,從而改善了沉淀池中污泥的沉降性能。反硝化產(chǎn)生的氮?dú)?在后好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放出去,改善污泥在的沉淀性能,同時(shí)內(nèi)源代謝產(chǎn)生的氨氮也可以在后好氧池得到硝化,進(jìn)一步降低氨氮濃度。
反硝化深床濾池結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用,設(shè)有石英砂介質(zhì)濾料,具有脫氮、除磷、去除懸浮物等多種功能, 集多種污染物去除功能于一個(gè)處理單元,包括對懸浮物、TN 和 TP 均有相當(dāng)好的去除效果。
l 核心工藝:反硝化深床濾池
反硝化深床濾池采用 1.7~3.35mm 石英砂和 3~38mm 卵石作為濾料,濾床深度通常為 1.83m,濾池可保證出水 SS 低于 5mg/L 以下。另外,出水中固體懸浮物含有氮、磷及其他重金屬物質(zhì),去除固體懸浮物通常能降低 1mg/L 以上的上述雜質(zhì)。獨(dú)特的均質(zhì)石英砂和卵石允許固體雜質(zhì)透過濾床的表層,深入濾池的濾料中,達(dá)到整個(gè)濾池縱深截留固體物的優(yōu)異效果。濾池需定期反沖洗,利用反洗風(fēng)機(jī)和反沖洗泵分別將空氣和清水池中的污水送至濾池的濾料上,通過氣水反沖洗,使濾料相互搓擦,使得附著在濾料表面的固體顆粒很容易脫落,從而保證了濾料的洗凈度,并減少了反沖洗耗水量。
l 核心工藝:一體化多效澄清
一體化多效澄清系統(tǒng)采用集裝箱式撬裝設(shè)備,設(shè)備內(nèi)設(shè)有混凝反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、澄清池、斜管分離區(qū)等設(shè)備。污水在設(shè)備內(nèi)通過自動加藥機(jī)依次加入絮凝劑、氨氮去除劑、次氯酸鈉等藥劑,添加藥劑后污水經(jīng)斜管分離區(qū)分離,污水經(jīng)管道排入清水池,污泥通過污泥泵返回現(xiàn)狀污水處理廠進(jìn)行處理。一體化多效澄清系統(tǒng)是基于加載澄清池的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),將化學(xué)混凝、機(jī)械攪拌、加載沉淀、斜管分離等各種有利于固液分離的技術(shù)進(jìn)行高度集成,既保持了加載澄清池的高速、緊湊、出水水質(zhì)好、抗沖擊能力強(qiáng)、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)勢,又增加了操作運(yùn)行的靈活性,可以針對不同的水質(zhì)和應(yīng)用實(shí)現(xiàn)不同介質(zhì)的投加,或無需投加的靈活性。
l 核心工藝:紫外臭氧催化氧化
裝置通過紫外臭氧聯(lián)合作用,更高效的催化臭氧產(chǎn)生更多的羥基自由基,臭氧利用率高,氧化性能好,去除 COD 和 BOD5 效果明顯。處理后污水經(jīng)氣液分離器分離,過量臭氧經(jīng)尾氣破壞裝置處理后排放。臭氧經(jīng)尾氣破壞裝置采用加熱催化原理,尾氣通過加熱的特質(zhì)催化劑層被分解成氧氣后釋放。
(3) 工藝/裝備特點(diǎn)
氣水停留時(shí)間只有 180~300s,臭氧利用率高達(dá) 90~95%。
水力停留時(shí)間短,占地空間小,避免土建施工復(fù)雜性。
通過 UV 和臭氧聯(lián)合作用,更高效的催化臭氧產(chǎn)生更多的羥基自由基。氧化過程反應(yīng)條件溫和,過程綠色無二次污染,應(yīng)用廣泛,去除 COD 和 BOD 效果明顯。
(4) 工藝/裝備流程圖
(5) 項(xiàng)目部分案列照片
編輯:黃延麗
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