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浙江華海藥業(yè)股份有限公司1200m3/d廢水處理項目

項目名稱：浙江華海藥業(yè)股份有限公司1200m3/d廢水處理項目

推薦單位：上海在田環(huán)境科技有限公司

參與環(huán)節(jié)：工程總包

項目所在地：浙江省臨海市

項目概況

浙江華海藥業(yè)股份有限公司廢水處理項目包含：原料藥生產(chǎn)高濃廢水、一般廢水、制劑廢水以及生活廢水，合計1200m3/d。出水達到浙江省環(huán)保廳要求的《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB 21904-2008)中新建企業(yè)水污染物排放限值，再納入臨海市江南污水處理有限公司進行二級處理。

1)高濃廢水預(yù)處理采用：“高濃收集池+脫溶脫鹽+高濃調(diào)節(jié)池+兩級IC厭氧反應(yīng)器+沼氣生物脫硫+火炬”組合工藝;2)主體生化采用“綜合調(diào)節(jié)池+氣浮+水解酸化+缺氧池+好氧池+MBR膜池”組合工藝。3)深度處理采用“臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝。

項目示范意義

本項目的建成，廢水排放需達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB 21904-2008)中新建企業(yè)水污染物排放限值，證明針對此類難降解的化學(xué)合成藥廢水，本工藝路線是可行的，不再受制于選擇產(chǎn)生大量危廢的傳統(tǒng)芬頓工藝作為高濃廢水預(yù)處理以及深度處理工藝。

項目亮點介紹

(1)實施效果

高濃廢水預(yù)處理采用脫溶脫鹽去除廢水中大部分有機物、鹽分，從而保證后續(xù)生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行，設(shè)計兩級IC厭氧反應(yīng)器作為高濃廢水預(yù)處理降低污水污染物濃度。

IC厭氧反應(yīng)器優(yōu)點：

1)有機負荷高。2)抗沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定性好。3)基建投資省，占地面積少。4)不產(chǎn)生污泥、還能消耗好氧剩余污泥，降低污泥外運處置費。5)無需曝氣、用電設(shè)備少，運行能耗低。

主體生化中采用A/O(MBR)工藝，具有以下優(yōu)點：

1)出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，良好的適應(yīng)性和耐沖擊負荷;2)剩余污泥產(chǎn)量少，降低污泥處理費用;3)占地面積小，不受設(shè)置場合限制;4)硝化效率高及難降解有機物降解效率高;5)深度處理采用“臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝，既保證出水達標排放的同時又避免產(chǎn)生廢渣等二次污染;6)運行采用全自動控制，節(jié)省人工操作，運行穩(wěn)定。

深度處理采用“臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝，既保證出水達標排放的同時又避免產(chǎn)生廢渣等二次污染。

運行采用全自動控制，節(jié)省人工操作，運行穩(wěn)定。

(2)社會效益

1)IC厭氧反應(yīng)器作為高濃廢水預(yù)處理減少外運處置污泥量;

2)臭氧催化氧化作為深度處理，沒有廢渣產(chǎn)生，避免了廢渣二次處理帶來的問題。

(3)生態(tài)效益

該項目建成，減少了廢水外排COD、TN和TP含量，從而降低后續(xù)污水廠處理的壓力，同時減少了污泥外運處置的量。

項目技術(shù)工藝/裝備簡介

(1)技術(shù)工藝/裝備名稱

IC厭氧反應(yīng)器，A/O(MBR)工藝，“臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝。

(2)技術(shù)工藝/裝備原理

1) IC厭氧反應(yīng)器

IC厭氧反應(yīng)器是為克服UASB反應(yīng)器所存在的處理中低濃度廢水負荷及大量產(chǎn)氣所造成的污泥流失的問題而研究開發(fā)的。因而，IC反應(yīng)器不僅更適宜中、低濃度廢水處理，同時在處理高濃度廢水時，其運行負荷及處理能力高。處理對象：高濃度有機工業(yè)廢水、城鎮(zhèn)污水的污泥、動植物殘體及糞便等。

a)酸發(fā)酵——提供易生物降解的基質(zhì);

b)甲烷發(fā)酵——進一步降解有機物和生產(chǎn)氣體燃料。

厭氧原理圖 

反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖

2)A/O(MBR)工藝

A/O(MBR)工藝指在出水端設(shè)置膜生物反應(yīng)器。MBR是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設(shè)備截留水中的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高，污泥齡(SRT)可延長至30天以上。膜生物反應(yīng)器是一種高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型水處理技術(shù)，充分利用膜的高效截留作用，能夠有效地截留硝化菌，完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)保證順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應(yīng)器的停留時間，使之得到最大限度的分解。應(yīng)用MBR技術(shù)后，主要污染物的去除率可達：COD≥93%、SS=100%。產(chǎn)水懸浮物和濁度幾近于零，處理后的水質(zhì)良好且穩(wěn)定。

3)“臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝

臭氧催化氧化在臭氧氧化基礎(chǔ)上在反應(yīng)器內(nèi)添加催化劑方式與臭氧聯(lián)合作用對廢水進行催化氧化。添加催化劑的主要作用有兩種：一是利用催化劑的吸附作用先吸附有機物至催化劑表面區(qū)域，增加臭氧與有機物接觸幾率;二是催化活化臭氧分子，提高臭氧分解產(chǎn)生?OH的速率，取得更好的氧化效果。

曝氣生物濾池是適用于廢水深度處理工藝。其技術(shù)特征是在池體內(nèi)充填填料作為微生物載體，具有巨大的比表面積，可附著很大的生物量，通過鼓氣充氧，利用生物膜降解廢水中的有機物、氨氮等。

考慮到末端廢水中的TP含量已不高，因此，在本次改造中采用“混凝+砂濾”的方式去除廢水中的TP。通過砂濾去除水中各種懸浮物、以及其他微細顆粒從而實現(xiàn)剩余TP深度處理，最終保證出水達標排放。

(3)技術(shù)工藝/裝備特點

IC厭氧反應(yīng)器：

1) 有機負荷高。內(nèi)循環(huán)提高了第一反應(yīng)區(qū)的液相上升流速，強化了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì)，使IC厭氧反應(yīng)器的有機負荷遠遠高于普通UASB反應(yīng)器。

2) 抗沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定性好。內(nèi)循環(huán)的形成使得IC厭氧反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)的實際水量遠大于進水水量，例如在處理與啤酒廢水濃度相當?shù)膹U水時，循環(huán)流量可達進水流量的2～3倍;處理土豆加工廢水時，循環(huán)流量可達10～20倍。循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應(yīng)器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力，加之有第二反應(yīng)區(qū)繼續(xù)處理，通常運行很穩(wěn)定。

3) 基建投資省，占地面積少。在處理相同廢水時，IC厭氧反應(yīng)器的容積負荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容積僅為UASB的1/4～1/3，節(jié)省了基建投資。加上IC厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業(yè)。

A/O(MBR)工藝：

1) 出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定：由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除;同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

2) 剩余污泥產(chǎn)量少：該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

3) 占地面積小，不受設(shè)置場合限制生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省;該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

4) 可去除氨氮及難降解有機物：由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

5) 操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制。該工藝實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

“臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝：通過臭氧催化氧化提高廢水可生化性，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供碳源，節(jié)省外加碳源量。采用臭氧催化氧化工藝，不產(chǎn)生污泥，從而節(jié)省污泥處置費。

(4)應(yīng)用領(lǐng)域

可應(yīng)用于處理難度高的化學(xué)合成藥廢水，本工藝路線系統(tǒng)占地小、污泥量產(chǎn)生少、出水穩(wěn)定、運行費用低。

(5)工藝/裝備流程圖

工藝流程圖

(6)廠區(qū)/項目地/工藝設(shè)備照片

項目地現(xiàn)場設(shè)備圖

編輯：趙凡