化學原料藥行業(yè)綠色發(fā)展痛點及破解之策征集 | 痛點三：溶媒回收率低

時間：2020-09-16 10:31

來源：工業(yè)綠色化

作者：孫小敏

為幫助化學原料藥企業(yè)更好的進行綠色轉型升級，中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產協會綠色工廠專業(yè)委員會通過調研多家化學原料藥企業(yè)、拜訪多位行業(yè)專家及優(yōu)秀技術服務方，梳理并深度分析了原料藥企業(yè)系列共性痛點問題，綠色工廠專委會后續(xù)會發(fā)布《化學原料藥行業(yè)綠色發(fā)展痛點及破解之策》，期待在各方的努力下，未來，企業(yè)綠色發(fā)展痛點逐漸被“消滅”。本文為“化學原料藥行業(yè)綠色發(fā)展痛點”第三痛

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溶媒回收是原料藥生產過程中的關鍵工序，直接關系到產品的質量、成本，也影響廢水處理、尾氣排放等環(huán)保問題。眾多原料藥企業(yè)在溶媒使用量大的工藝上都配有溶媒回收系統(tǒng)，如何提高溶媒回收的效果，是原料藥企業(yè)達到節(jié)能、降耗、降低成本的關鍵，溶媒價格昂貴，提高溶媒回收率價值巨大，溶媒回收率越高，企業(yè)競爭力越大。

溶媒主要用于吸附柱吸附、萃取、離心洗滌干燥等過程，溶媒的選擇主要與產品的特性或者副產品雜質的特性相關。原料藥企業(yè)常用的溶媒品種有甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、丁醇、乙酸乙酯、叔丁胺等，溶媒具有品種多、特性復雜等特點。

溶媒回收原理是依據各溶媒沸點不同，溶媒回收的原則是能分開盡量分開，尤其是沸點比較接近不易分離的。以醫(yī)用酒精做標，乙醇（75%）在手背上（35℃）的情況，揮發(fā)性約12kPa，其它溶媒達到同樣的揮發(fā)性溫度，甲醇：18.5℃，乙醇：32℃，丙酮：4.8℃，二氯甲烷：-9℃，丁醇：67.7℃，乙酸乙酯：24.2℃，丁酯：65℃。

從以上數據可以看出，甲醇更易揮發(fā)，甲醇的揮發(fā)性是乙醇的2倍多，相對回收更難，據了解，在原料藥企業(yè)中甲醇回收率在80%左右，如何提升甲醇的回收率對原料藥企業(yè)降低成本至關重要。丁醇和丁酯揮發(fā)性分度差距不大，如果同時使用兩種溶劑，很難將兩者分開。

溶媒大部分是通過母液回收系統(tǒng)進行回收，但是因為溶媒的高揮發(fā)性，部分含溶媒廢氣需要在廢氣治理系統(tǒng)中進行回收，此部分溶媒量也比較可觀，是化學原料藥企業(yè)必須重視的，這可大幅度降低環(huán)保處理的壓力，改善工作環(huán)境。

此外，廢溶媒組分比較復雜，廢溶媒中含各種溶媒的分解物、反應的副產物、降解物、色級、糖分、蛋白等雜質，處理過程較為復雜。溶媒回收的首要方法是精餾，精餾可以稱之為化學原料藥企業(yè)生產的工藝之一，必不可少。

總之，對于原料藥企業(yè)來講，如何提高溶媒回收率從而具有更高競爭力是關鍵。溶媒回收技術是項綜合技術，也是原料藥企業(yè)一直在努力的方向，相信可以通過提高設備水平，控制水平、設計水平、管理水平等不斷實現收率的提高。

依據溶媒存在的兩相，提高溶媒回收方法可從兩個層面入手，一是盡可能多的回收溶媒母液；二是選用效果好的溶媒回收系統(tǒng)，像選用高效廢氣治理-溶媒回收一體化系統(tǒng)、吸附效果好的樹脂等。

現階段收集并整理的溶媒回收系統(tǒng)解決方案：藍深吸附樹脂VOCs處理系統(tǒng)—西安藍深環(huán)保科技有限公司；高分子系列吸附劑及自動控制系統(tǒng)—西安納瑞工控科技有限公司；低沸點溶媒回收方法及回收系統(tǒng)—遼寧英沃爾節(jié)能環(huán)保科技有限公司；BXFG系列閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機—江陰市吉瑞機械制造有限公司。

編輯：李丹

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