三、企業盼支持—— 建立示范裝置，提高違法成本

由于處理成本高、難度大，一些企業在處理廢酸時難免會遇上一系列的問題。因此，不少企業也對廢酸處理提出了自己的看法，希望政府和相關部門能夠鼓勵和扶持廢酸綜合治理、創造公平公開的市場氛圍。希望政府及相關部門能夠盡快建立廢酸循環利用的國家級示范裝置，對示范企業給予資金專項支持和貸款扶持，對擬采用先進工藝的廢酸循環利用項目給予一定的經濟政策支持。同時有關部門應落實依法治污，痛下決心提高企業的環境違法成本，依法對環境違法行為進行責任追究。還應建立重點產品的準入制度，對那些單位產品排污量較大，且依然大量采用落后工藝生產的產品，要能形成重點稽查;堅決淘汰“小、散、亂、污”企業;強化涉酸企業布局，對那些不具備發展條件的地區要限制污染產品落地，應該禁止發展高污染產業。

由于廢酸危害性大、污染后治理困難，建議通過環保及相關部門，對產生廢酸的企業進行一次全國性普查，摸清廢酸的濃度、數量及含有的雜質，根據濃度及含有雜質不同進行分類，以便于資源利用和管理。對產生廢酸的企業應采用更嚴格的環保審批手續，請專家審查企業用酸在生產中的物料平衡，嚴控企業弄虛作假，瞞報或少報產生廢酸的量。同時，還應嚴控廢酸的去向以及廢酸的應用，只有切實摸清各生產企業廢酸的真實數量，才能對廢酸的去向及用途進行全面管控。應對用廢酸生產的產品，實行嚴格的環保審批制度，嚴控這些產品中的有害物含量，或制定有害物含量檢測標準，或加測這些產品的COD等;對能將廢酸循環利用又不產生二次污染的企業，應有相應的扶持政策;對有普遍利用價值的廢酸利用技術，可由國家出資買斷，無償或有償提供給相關企業應用;對于產生廢酸量較大的化工園區，可如同處理危險固廢一樣設定專業的廢酸處理中心，實行與處理危險固廢一樣的財政補貼政策及稅收政策。

四、廢酸資源化目前的困境

目前，我國有將近40%的廢酸液被簡單中和處理，造成大量酸資源和有效物質流失。產生的涉及危廢的污泥重復利用率只有4%左右;每年2億噸的工業廢酸產生，對環境的壓力和風險之大無法估量。有效的資源化處理沒有得到大規模的推廣，造成廢酸產生企業的困擾就越多，目前窘境不言而喻。雖然目前我國廢酸綜合利用和處置能力有所提高，但并不能讓其轉身為無害化的再生資源，還有待政府職能部門、國家標準制定部門、國家相關政策的完善和提高。

推廣無害化、資源化技術瓶頸、循環經濟政策扶持，已經成為廢酸資源化處理的三大瓶頸。但我認為，真正阻礙我國廢酸資源化綜合利用推進的最大問題是，支撐廢酸綜合利用、循環利用的機制尚未確立，導致更嚴重的問題出現，譬如法律法規滯后，責任主體模糊等。

相關專家指出：我國廢酸資源利用方式粗放，綜合利用率低于世界先進水平，浪費資源同時也污染環境，加強循環利用勢在必行，必須通過政策調整，完善頂層設計。強化宏觀調控，采取法律法規等舉措，建立長效機制，補齊短板，真正讓廢酸資源化處理合法合情合理才是目前最有效最長久的措施。

五、長隆-泰特廢酸處理專有技術簡介

深圳市長隆科技有限公司是一家進取的科技型民營企業， 2003年在深圳市注冊成立，集研發、設計、生產、銷售、服務為一體，專注于污染治理、生物技術和高新材料開發，為客戶提供污染治理藥劑選型與配送、治污設備定制、污染治理工程設計與建設、現有污染治理設施的優化升級、污染治理設施運營、技術和政策咨詢、操作人員免費培訓、水樣和藥劑免費檢測等全流程服務。是目前國內最大的水處理劑生產企業。

江蘇泰特聯合環保科技有限公司是專業從事鋼制品(鹽酸、硫酸)酸洗廢液;金屬制品(鹽酸、硫酸、磷酸)酸洗酸液;光電行業、電子行業廢酸液;線路板蝕刻液等含酸廢液回收處理裝置的企業。公司專注含酸廢液綜合處理十多年，主持研發的酸洗廢液處理回收技術、配套的非金屬材料系列專用設備等產品獲得多項國家專利并得到相關行業、政府部門的大力推薦。

多效負壓逆流閃蒸結晶法處理鋼制品鹽酸酸洗廢液技術

工作原理：多效負壓逆流閃蒸結晶分離法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理是將含有鐵離子、氯化氫等溶質的水溶液，在真空狀態下加熱，使溶液中可揮發性的溶質氯化氫和水一起蒸發，冷凝后形成返回車間重新使用的鹽酸;通過冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過飽和狀態下，使一部分氯化亞鐵以四水氯化亞鐵結晶物的晶體狀態結晶析出，達到溶液中溶質和溶劑的分離。

技術特點：1.獨特的多效逆流閃蒸技術最大程度上提高了鹽酸濃度，并有效的利用余熱降低運行成本，同時提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量;2.降低蒸發器的結晶結垢;延長蒸發器的淘洗周期;3.自主研發及改良的適用于鹽酸工況的石墨蒸發器、石墨分離器、石墨預熱器、石墨冷凝器等設備及相關配件;4.在負壓條件下，蒸發溫度低，對設備管道的材質腐蝕降低，能夠保證連續穩定生產，同時降低工程投資;5.處理過程均在負壓下操作，防止氯化氫氣體外泄;6.采用外加熱結合強制循環模式，杜絕物料在蒸發器中結晶和堵塞蒸發器的可能性，確保裝置的穩定運行;7.回收的再生酸純度高，返回車間使用不會對生產工藝產生任何不利影響;8.蒸發系統總耗汽量是普通蒸發裝置的1/3，運行總功率是傳統蒸發裝置的1/3;9.蒸發效率高、連續穩定生產、操作簡單、治理過程不需添加其他助劑、設備及管道材料防腐耐用、處理費用低、環保效益明顯等;10.整套系統充分利用了濕、潛熱，節約了生蒸汽消耗量，降低了運行成本。

鋼制品鹽酸酸洗廢液制取硫酸亞鐵技術

工作原理：采用獨家擁有的多效負壓逆流蒸發濃縮法將鹽酸酸洗廢液濃縮至氯化亞鐵含量達到48%，蒸發冷凝液作為氯化氫氣體吸收制酸系統的吸收液。采用93%以上的濃硫酸與氯化亞鐵濃縮液進行置換反應，生成粗品硫酸亞鐵，揮發出來的氯化氫進入吸收制酸系統吸收成高濃度的鹽酸。氯化氫氣體吸收制酸系統采用三級降膜吸收加尾氣吸收塔全負壓運行。確保氯化氫氣體的吸收率和鹽酸的濃度，同時防止氯化氫氣體的外泄，并且保證了車間及廠區生產環境的清潔。

編輯：趙凡