金屬錳作為重要的冶金、化工原材料,為我國工業(yè)的快速發(fā)展做出了較大貢獻,我國目前已經成為世界上最大的電解錳生產、出口和消費大國。電解錳生產廢水控制與治理成為目前工業(yè)廢水領域中亟待解決的問題。7月7日,“2012(第六屆)水業(yè)高級技術論壇”的工業(yè)廢水技術深度論壇中,來自環(huán)境保護部清潔生產中心吳昊博士,以“電解錳生產廢水控制與治理”為主題做大會發(fā)言。
環(huán)境保護部清潔生產中心吳昊博士暢談電解錳生產廢水控制與治理
吳昊介紹,電解錳行業(yè)廢水主要來源于電解生產后序工段中,以3萬噸/年規(guī)模的企業(yè)為例,日排放工藝廢水300噸左右。電解錳廢水的污染物濃度高,主要污染物有錳、氨氮。
對于廢水處理工藝,吳昊談到,我國有一百多家電解錳企業(yè),各企業(yè)廢水處理工藝也略有差異,但總體來說均屬于“還原-中和沉淀”工藝。還原工藝中,有些企業(yè)采用“硫酸+鐵屑”,也有些企業(yè)采用“硫酸+硫酸亞鐵”,而在中和沉淀工藝中,大部分企業(yè)采用石灰,沉淀污泥量大,因此有些企業(yè)改用氫氧化鈉中和,以減少污泥的產生量。
吳昊還談到,目前電解錳廢水處理存在的問題,首先是錳不能穩(wěn)定達標;其次,鉻渣二次污染;之后,氨氮沒有處理。十二五期間,國家已將氨氮列入總量控制指標,這使電解錳企業(yè)又面臨新的挑戰(zhàn)。
清潔生產是解決電解錳廢水的問題的有效手段。吳昊提到,由于目前廢水處理存在的問題,尤其是氨氮污染問題,迫使電解錳企業(yè)尋求新的廢水處理技術;目前常用的“吹脫-生化處理”、“膜處理”等氨氮處理技術,運行費用高,電解錳企業(yè)難以承受;提倡清潔生產的理念,在生產過程中消除污染,將電解過程產生的廢水全部回用于生產工藝,是從根本上、源頭上解決電解錳企業(yè)廢水污染問題的有效手段。
對于電解錳廢水全過程控制存在技術瓶頸的問題,吳昊提到,主要表現為水平衡的控制和雜質離子去除。先減量80%左右再經過兩次循環(huán),六價鉻循環(huán)利用和氨氮廢水回用于生產過程。
良好的環(huán)境和經濟效益,吳昊以3萬噸/年規(guī)模企業(yè)為例,可實現減排和回收錳約300噸,計180萬元;減排和回收重鉻酸鉀約69噸,計138萬元;削減含鉻廢渣排放240噸,節(jié)省處置費72萬元;節(jié)省勞動力300人,計600萬元;每噸電解錳節(jié)電500千瓦時,計250元,3萬噸計750萬元。共合計1740萬元/年
編輯:羅宇
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