上海石化揮發性有機物濃度降60%

時間：2012-07-06 15:51

來源：中國上海

綠樹成蔭、小河流水，刺鼻異味明顯減少了。這是記者日前走進塔罐林立管道縱橫的中國石化上海石油化工股份有限公司的最新印象。印象更新，數據也有所變化。上半年，上海石化揮發性有機物（VOC）濃度整整降低了60%左右，這得益于近兩年來上海石化不遺余力進行環境治理。

上海石化作為石油化工企業，具有高溫高壓特性，而不少物料又極易揮發且味道濃重。要想實現整個廠區沒有異味，到底有沒有可能？2011年初，當上海石化領導剛提出“兩年內消除廠區異味”時，公司上下引發了辯論。有些人認為，石化企業有異味很正常。甚至有人認為無異味是異想天開：“沒有異味，那還叫石化？”也有人憂慮，上海石化相當一部分生產裝置始建于上世紀70年代，設備老化，工藝相對落后，達標排放可以實現，可消除異味卻難上加難。面對疑慮，公司領導班子統一思想：有異味說明生產運行系統存在物料泄漏，這不僅影響經濟效益，對安全生產、員工身心健康也是一種威脅，甚至影響周邊環境；而作為“中華環境友好企業”，上海石化理應自我加壓。

經分析，異味產生的原因是生產管理、設備管理、現場管理、環保管理等方面存在薄弱環節。在“兩年內消除廠區異味”的鐵令發出后，公司上下齊心協力，從精細管理上入手，開展“堵疏結合”戰術。

堵，首先要堵住泄漏點。芳烴部生產裝置設計的排污（吹掃）閥、含油污水井、地漏等都是敞開式的。于是他們分區、分片，每根管線、每個角落，開展地毯式檢查，共查出4864個排污（吹掃）閥、323個含油污水井和384個地漏。對排污（吹掃）閥加裝“絲堵”，含油污水井加蓋密封，地漏以石棉布鋪底并加蓋，蓋子上再壓上小沙袋。他們還率先采用泄漏檢測與修理技術，對1.8米以下的管線、閥門等連接點進行全面排摸，共排摸出12萬個點，然后委托第三方專業檢測公司對其中的6萬多個可疑點進行檢測，對查出的327個泄漏點全部修復。

堵，還要堵住管理漏洞。上海石化安全環保部副主任郭志宏介紹，機器運轉時的泄漏是恒定的，更大的潛在污染是在大檢修時。去年，正逢該公司四年一次的大檢修，不但檢修內容多，而且安全環保也提出了更高要求。如乙烯線大檢修項目就有1044項。但是，6000多人的檢修隊伍，未發生一起人身傷害事故；5家生產單位數十套大型裝置停車檢修，未發生一起環境污染事故。如2號烯烴聯合裝置的大檢修，公司就花了半年時間制定科學嚴謹的方案。在整個操作過程中，他們先將物料退盡，然后在密閉狀態下對塔罐內部實施氮氣吹掃、蒸汽蒸煮，再將氣體全部回收，真正實現“油不落地、氣不上天”。在此次檢修的停車中，乙烯裝置共回收加氫尾油、石腦油、裂解汽油等13種物料達1268.98噸。

此外，上海石化采用先進的泄漏檢測和修理技術，即LDAR技術，對泄漏點“嚴防死守”。實施該技術檢測修理后，同樣一個裝置，它可以實現密封、閥門和配件的VOC排放水平減少60%—80%，成為實現惡臭污染控制的有力途徑。自芳烴部試點先行后，其他各部門也不甘落后，精細管理、檢測修理、設施投入等多管齊下。記者在現場看到，不少閥門、管道處都掛有紅、黃、藍不同顏色的小牌子，表示不同的檢修程度。“這些都需要人工一個點一個點地檢查，并一個一個地掛上牌子，并落實相應的修復跟蹤。”郭志宏告訴記者。今年以來，上海石化繼續開展LDAR檢測，目前已檢測17萬多個點，全年計劃檢測將達到40多萬個點。此外，公司還首創并應用含油污水密閉排放系統，對異味進行疏導。數據顯示，這一系統的有效應用，使污油量減少85%，廢水減少26%，VOC濃度降低60%。

上海石化經過一年的試點攻堅，給出了肯定的答案。目前，該公司芳烴部已成為無異味示范區，正帶領著煉油、化工、化纖、塑料等各個生產裝置及公用工程系統，力爭在年內全部消除異味。

編輯：朱麗娜

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