任鶴云  雷震珊 俞士靜

(上海市政工程設計研究院)

　　摘要：本文簡要介紹了深圳濱河水質凈化廠的工藝特點、工程特點、各專業設計要點及主要設計參數。

　　關鍵詞：A—B法  三槽式氧化溝 污泥消化 污泥脫水

　　1．工程概況

　　深圳市羅湖、上步區是深圳較早開發的地區。根據總體規劃，該地區將是特區的文化、商業中心和特區行政機關所在地，近年來該區發展迅速，目前人口已超過60萬人，供水量已突破30萬t/d，而接納該區生活污水的濱河水質凈化廠經二期擴建后僅有處理能力5萬t/d，為用水量的16%。由于規模過小，大量污水不能進入處理廠處理而直接排入深圳河(灣)，造成深圳河黑臭，嚴重影響環境。為改善環境，根據深圳市城市總體規劃要求和規劃部門改善污水系統的意見，深圳市東部即羅湖、福田(部分)兩地區污水治理擬將濱河水質凈化廠擴建成日處理能力為30萬噸的大型污水處理廠，使大部分污水經過處理后排放，以改善深圳河的污染情況，不斷提高環境質量，改善投資環境。

　　三期擴建為日處理能力25萬噸，總投資28220.82萬元。該工程于1991年4月開始設計招標，1993年逐步進入施工，1996年12月完工并正式投入使用。

　　該工程主要特性指標如下：

　　2．工程設計

　　2.1 總體設計

　　2.1.1水量水質

　　根據招標文件規定，濱河水質凈化廠要在日處理污水5萬噸的基礎上擴建至日處理污水30萬噸的污水廠(即新增25萬t/d)，總變化系數k按1.3計算。

　　根據深建字(1991)110號文及深水指字(1991)05號文，污水進水水質設計值為：

　　根據深水指字(1991)05號文的意見，濱河水質凈化廠擴建工程的最終出水水質指標為

　　2.1.2工程特點

　　該工程是一項擴建工程，不同于新建污水廠。工程在已建成投產的深圳濱河水質凈化廠廠址擴展，新工程具有用地緊、規模大、處理要求高的特點。

　　(1) 用地受到限制，擴建用地狹小，水質凈化廠總征地面積15.36hm²，建筑紅線內面積14.8hm²，其中一、二期工程已占用土地6.5 hm²。可供用地分兩塊，一塊在廠區東部約2 hm²，一塊在西部(包括二期工程中留下的零星地)約6.4 hm²，即擴建的25萬t/d規模的污水污泥處理構筑物必須在南部6.4 hm²的土地內安排。

　　(2) 擴建工程水量規模較大，為原規模5萬t/d的5倍，成為水質凈化廠的主體部分，其構筑物的布局必須滿足工藝要求和便于運行管理，不能采取見縫插針的辦法，工藝安排難度較大。

　　(3) 出水水質要求高。如前述，擴建工程的出水水質必須與受納水體深圳河的水質目標相銜接。深圳河的中下游水質，按規劃要求，應達到IV、V級水體，除COD為20～25mg/L，BOD為6～10mg/L等有機物指標外，還有氮、磷等濃度要求，所以在污水處理工藝的選擇上應與深圳河水的水質目標相適應。

　　(4) 擴建工程終期規模為30萬t/d，一次建成，投資大，且建設周期較長。為減少近期投資，工程建設按處理深度逐步提高，工程分段實施的步驟進行。

　　(5) 以生活污染物為主要處理對象的水質凈化廠，其處理工藝采用生物處理費用上是最經濟的，但是，由于處理規模大，運行費則相當可觀，且運行費的55%以上是電費，所以降低能耗是降低水質凈化廠運行成本的關鍵，且有利于維持長期穩定運行。

　　2.1.3工藝流程

　　見圖2-1與圖2-2

 圖2-1   深圳濱河水質凈化廠三期工藝流程

圖2-2   濱河水質凈化廠污泥處理流程圖

　　2.1.4工藝特點

　　(1) 污水處理選用A-B法，利用A-B法不需設置初沉池且A段具有高負荷、低耗氧、強吸附的特點，半小時內可去除50%以上的BOD₅，使池子總體積大大小于常規活性污泥法。該工藝有利于分段實施，近期上A段，用較少的投資就可達到50%以上的處理效果。

　　(2) B段采用三槽交替式氧化溝，使曝氣、沉淀合為一體，利用交替時的靜止沉淀提高效果，減少沉淀池體積，由于交替進水不需設置回流污泥提升系統，簡化了工藝流程，降低了動力消耗。

　　(3) 氧化溝系統運行靈活，可根據需要改變運行費用，且可采用邏輯程度控制，操作管理方便。

　　(4) 進水泵、回流污泥泵等選用潛水泵，大大減少了用地面積及土建費用。

　　(5) 氧化溝采用轉刷曝氣，部分為雙速馬達，調度方便，維修合理容易。

　　(6) 各處理階段均可超越，以適應水質的變化，并能滿足出水要求。

　　(7) 采用組合式構筑物，以節省用地，如泵房上層設變配電間，三聯體下層設鼓風機房。

　　2.1.5主要技術經濟指標與1996年建設部標準的對比見表2-1。

表2-1  主要技術經濟指標

　　2.2 工藝設計

　　2.2.1 進水泵房

　　該進水泵房為圓形鋼筋混凝土結構，直徑D=20m，內設5臺無堵塞型潛水泵(四用一備)。單泵流量950L/S，揚程10.5m，為使配水均勻呈扇形布置，泵房上層設有變配電間及低壓配電間。

　　2.2.2 曝氣沉砂池

　　該池為矩形鋼混凝土結構，前段為細格柵井，設有2臺寬3.0m、柵凈距為10mm機械格柵，采用格柵前后水位差啟動。后段為曝氣沉砂池，共分4槽。每槽寬3m，長19m，有效水深3m，最大流量時停留時間為3min，池上設置移動橋式吸砂機2臺，砂粒用砂泵吸出，并經砂水分離后裝車外運，每日砂量約7.5m³。

　　2.2.3 A段曝氣池

　　該池為矩形鋼混凝土結構，平面尺寸54.5m×22.5m，分兩組，每組分五格，每格寬10m，長10m，有效水深7.5m，總容積7500m³，高峰流量時停留時間為0.55小時，平均流量為0.7小時，設計污泥負荷為2.5kgBOD₅/kgMLSS·d，污泥泥齡0.61天，每格曝氣池內設置2臺抽筒式曝氣器，共20臺，由新建鼓風機房供氣。

　　曝氣池進水端設有回流污泥泵房，裝有4臺潛水軸流泵，中間沉淀池的污泥經泵提升后直接入A段曝氣池。

　　A段曝氣池設超越管，沉砂池出水可直接入中間沉淀池或入B段氧化溝進行處理。

　　2.2.4 中間沉淀池

　　該池為鋼混凝土矩形結構的平流式沉淀池，分兩組，每組由4條沉淀池組成，每池寬10.5m，長64.5m，有效水深3.75m，停留時間約1.5小時。

　　池上設有橋式刮泥機共4套，跨度為21m。用刮板將污泥刮入泥斗，利用靜水壓排入泥井，并用堰門控制排泥量。每槽兩側設有出水堰，溢流率為2.9L/m·s。

　　2.2.5 鼓風機房

　　鼓風機房為獨立建筑，平面尺寸約為30m×18m，北側設有變壓器間，低配間，南側為風機房，控制室及值班室。為便于進出風管的安裝及維修，機房內設有管溝。

　　風機房內設有4臺離心式鼓風機(三用一備)，每臺風量為120m³/min，風壓為5m，配用電機功率為175kW，鼓風機單機噪聲不大于85dB，為防止噪聲外傳，內墻、頂棚均采用吸音材料，空氣由風廊進風，經空氣過濾器除塵后入鼓風機，為便于安裝維修，機房內設5t電動懸掛式單梁起重機一臺。

　　2.2.6 配水井及三槽交替式氧化溝

　　為配合三槽式交替式氧化溝的不同配水方式，設置2座正三角形配水井，每座配水井內側設置7m長傾斜式電動堰門3座，利用堰門的開閉改變氧化溝的進水點。

　　三槽交替式氧化溝即為帶有沉淀功能的氧化溝，共設置2座，每座由三溝組成，每溝平面尺寸為22m×157m，有效水深為3.5m，每座設置水平轉刷28臺，三槽中轉刷分配為(11,6,11)，其中9臺轉刷配制雙速電機(每槽3臺)。轉刷直徑均為1m，長9m，轉速為72red/min，雙速為72red/48red/min，配置電機功率均為45kW。每臺轉刷供氧量為74kgO₂/h，在轉刷水流前方設置導流擋板，使溝內平均流速>0.3m/s。兩側槽為帶有沉淀功能的曝氣池，可轉換作曝氣及沉淀用，每槽內設置14臺5m長的傾斜式電動堰門，出水溢流率為20.7L/m·s。中間槽為曝氣池，內設轉刷5臺，曝氣后混氣液通過隔墻連通孔輪換進入兩側帶有沉淀功能的曝氣池，經靜止沉淀后通過傾斜式堰門排出。由于三槽交替式氧化溝無污泥回流系統，剩余污泥經泵唧入前濃縮池，濃縮后入污泥處理系統。

　　三槽交替式氧化溝運行靈活，運行周期可隨進水水質及出流要求而改變，運行周期為8小時，操作運行可采用邏輯程序控制。

　　2.2.7 前濃縮池

　　前濃縮池為鋼混凝土結構，直徑20m，共3座，1座用于濃縮A段污泥，2座用于濃縮B段污泥，A段污泥表面負荷為90.8kg/m²·d，濃縮時間約14小時，B段污泥表面負荷為19.1kg/m²·d，濃縮時間約15小時。

　　縮池內設有周邊傳動半橋式濃縮機。

　　2.2.8 消化池

　　消化池除利用原有2座消化池外，增建2座和原消化池相似的池子(直段比原池高1.2m)作二相消化池，總有效容積7024m³，用于消化A段污泥，池外采用加熱混和攪拌器，并利用污泥內循環加熱攪拌。

　　2.2.9 后濃縮池

　　新建的后濃縮池直徑D=20m，鋼筋混凝土結構。經消化后的污泥入后濃縮池，可進一步提高含固率，降低脫水機負荷。污泥表面負荷91.3kg/m²·d，濃縮時間35小時，濃縮后含固率6%。

　　池內設有周邊傳動半橋式帶柵濃縮機型式同前濃縮池。

　　2.2.10 勻質池

　　為平衡脫水機的運行，該工程設置一座直徑16m，有效水深為2.5m的鋼混凝土結構勻質池，總容積502m³，貯存時間約25小時，池內設一臺不銹鋼水下攪拌器，攪拌器直徑600mm，配置功率7.5kW。

　　2.2.11 脫水機房

　　利用原脫水機房內2臺帶寬2m的壓濾機進行脫水，增建一脫水機房，機房內設一離心脫水機，處理量27.5m³/d。

　　脫水后污泥由皮帶輸送機送至污泥堆棚。

　　2.2.12 沼氣壓縮機房

　　除利用原有機房及設備外，增設2臺250m³/h、風壓3kg/cm²、功率30kW的沼氣壓縮機，以滿足消化池攪拌要求。

　　2.2.13 貯氣罐及燃燒塔

　　廠內原有2座貯氣罐，總有效容積為1200m³，增設一座有效容積1500m³的濕式貯氣罐，3座氣罐并聯使用，總有效容積為2700m³。

　　2.3 結構專業

　　2.3.1 地基處理

　　水質凈化廠位于深圳河邊，其土層分布情況如下，表層為4～6m厚雜填土或淤泥土，往下依次為6～8m厚砂層，2～3m厚殘積亞粘土，風化基巖。設計中經過對預制樁、灌注樁、端夯擴樁等樁型的反復比較，選用了在深圳從未使用過的端夯擴樁，以殘積層作為持力層。當地廣泛采用的φ480灌注樁，單樁承載力為50t，而φ420的端夯擴樁，單樁承載力可達75t以上，承載力提高50%，并且由于樁頭夯擴以后樁基的抗板力也有了很大的提高，更有效地解決了水池的抗浮，采用端夯擴樁后，地基處理費用減少了30%左右，目前該樁型在深圳已得到了廣泛使用。

　　2.3.2 結構布置

　　水質凈化廠用地緊張，在滿足工藝及其他工種的要求下，多種構筑物利用結構和工藝的特點采用疊建和連建，如將集水井、泵房、壓力井、高配間、變壓器室疊建，選用沉井結構，地下12m，地上18m；閘門井、沉砂池、計疊井連建，取得了節約用地，降低投資，操作、管理方便的效果。對廠區內原有的30m的城市排水明溝，在不改道、不斷流的條件下，采用挖孔樁基、塊石護坡，對排水明溝進行整治后，加設現澆鋼筋混凝土蓋板，提供了約5000m²6幢住宅樓建設場地。整個明溝整治費用約3000萬元，6幢住宅建成后其價值為10000萬元，凈利可達7000萬元。經過對廠區內場地的合理改造，不僅改善了環境，節約用地，節省投資，而且充分發揮了原有場地的經濟效益。

　　2.3.3 結構設計

　　對大型矩形水池，如沉淀池(40×89m)、氧化溝(70m×150m)采用無梁樓蓋結構，對圓形水池如消化池采用無粘結預應力結構，結構的造型為節約投資起到了一定的作用。在水池設縫中，采用完全縫和引發縫相結合，沉降縫和伸縮縫相結合，較好地解決了水池的開裂問題，使用后未發生一起滲漏現象。在水體抗浮設計中，根據無蓋水池的特點比規范規定的地下水位高度降低0.3m，僅兩座氧化溝的樁基費用就降低了100萬元左右。

　　2.4 電氣設計

　　深圳市濱河水質凈化廠三期擴建工程規模大，出水水質要求高，擴建工程最終規模為30萬t/d。根據先進的污水處理工藝要求，并結合一、二期工程的配電情況，進行三期擴建工程的總體設計。

　　2.4.1 高壓配電間設計

　　由于規模大，變電所設置多，為此新設計一座功能比較齊全，近、遠期結合的新型高壓配電間。其特點如下：

　　(1) 高壓配電間內設高壓開關柜室、控制室、值班室、備品室及盥洗室。

　　(2) 高壓配電的主結線采用雙電源單母線分段結線，兩段母線各帶一臺50kVA所用變，供高配間的控制，繼保，信號電源，二路10kV電源裝有閉鎖裝置，確保一常一備供電。

　　(3) 設備比較先進、新型

　　其中10kV高壓開關柜選用引進瑞士ABB公司技術制造的產品，金屬鎧裝手車式BA1型開關柜，SF6斷路器，這種開關柜由于技術先進，結構合理，使用壽命長，在15年左右內不需維修，節約了日常運行維修費用。同時手車柜保養也比較方便。直流操作電源采用先進的免維護電池屏組(一屏是恒流浮充充電，一屏是電池組)，滿足了直流彈操系統的要求。

　　(4) 繼電保護信號系統

　　(a) 10kV進線開關保護，裝設電流速斷保護，過電流保護，并設備用電源自動切換裝置。

　　(b) 10kV出線開關保護，采用電流速斷保護，過電流保護及單相接地保護。

　　(c) 10kV分段開關保護，采用電流速斷保護，過電流保護。

　　(d) 由主變壓器保護，裝設過電流保護、瓦斯保護和溫度保護，所有信號都能反映在控制室內的信號屏上。

　　2.4.2 全廠變配電所設置

　　(1) 進水泵房變電所

　　安裝2臺1250kVA干式變壓器。

　　(2) 鼓風機房變電所

　　安裝2臺1250kVA油浸式變壓器。

　　(3) 一、二期變電所

　　安裝2臺1000kVA油浸式變壓器。

　　(4) 家屬樓變電所

　　安裝一臺1000kVA油浸式變壓器。

　　(5) 蒸餾水車間變電所

　　安裝一臺400kVA油浸式變壓器。

　　上述變配電所均設在負荷中心，采用放射型的供電方式，確保用電的可靠性。廠內各種電纜主要采用電纜溝敷設。全廠總裝接容量7400kVA，總計算負荷5300kW。

　　2.4.3 進水泵房變配電所及鼓風機房變配電所設計的特點

　　這2座變配電所主要供電及控制對象是2座大型三槽式氧化溝，由于出線回路多，用電量大，是三期擴建工程電氣設計的重點之一。

　　基于進水泵房變配電所低壓出線98回路，鼓風機變配電所低壓出線98回路，為此低壓配電柜選用BFC-20A改進型抽屜柜，每臺柜垂直可裝9個標準抽屜，除進線柜、出線柜寬度為1m，電容補償柜為0.8m，其余柜均為0.6m，與固定柜相比柜的數量減少許多，節省了土建面積，降低了基建投資。由于采用抽屜式，檢修與維護都較方便。

　　另外根據工藝控制要求，在轉刷電機(單速電機、兩速電機)、堰門電機和電動閘閥電機二次回路設計中都留有PLC控制節口，以便由計算機進行實時控制。

　　因受地形條件的限制，實際上進水泵房是由下部泵房、中間電纜夾層、上中為變壓器室和低壓配電室組成的特種構筑物。由于出線電纜種類不同(電力電纜、控制電纜和信號電纜)、電壓等級不同(10kV、380V、220V和弱電電壓)、出線回路多(近100回路電纜)，設計根據不同的電壓等級、動力與弱電分開的原則采用兩端電纜豎井和電纜夾層相結合的方式，在豎井內和電纜夾層中設置多層阻燃電纜橋架(鋼質橋架中襯阻燃板)，節約了大量價格較貴的阻燃電纜，這樣不但保證運行的可靠而且保證檢修人員安全。由于變壓器室設在上部(3層)，設計選用干式變壓器，杜絕了油浸變壓器故障時油管曝裂噴油易引起火災的隱患，保證了安全用電。

　　按工藝設計的要求采用根據池中溶解氧的多少來控制進風閥門的角度，在進風閥的電控裝置中設置了伺服系統，滿足工藝處理的最佳效果。

　　2.4.4 三槽式氧化溝電氣設計

　　三槽式氧化溝共2座，也是這次擴建電氣設計的重點之一。2座氧化溝中布置有轉刷電機56臺，其中單速電機38臺，雙速電機18臺，另外還有進出水堰門電機65臺。由于電力電纜和控制電纜較多，所以在氧化溝走道板兩側設置電纜橋架，但氧化溝待處理的污水在陽光照射下會產生較多的腐蝕性氣體，對電纜橋架作了防腐蝕特種處理，以延長使用壽命。另外為了便于調試和人身安全，在每臺轉刷電機旁設立緊急按鈕，這樣既方便了調試修理，又保證了人身安全。見圖6三槽式氧化溝工藝設計圖。

　　2.5 儀表控制專業

　　2.5.1 儀表控制設計要求

　　由于深圳水質凈化廠三期擴建工程規模較大，凈化工藝較復雜，直接關系到深圳人民的日常生活，因此，對全廠的儀表設計提出了較高的要求。

　　(1) 檢測儀表配置

　　根據工藝流程，要求全面配置檢測儀表，以滿足生產過程監測及自控，達到科學管理的目的。

　　(2) 控制系統

　　全廠建立一套分散控制、集中管理系統，實施主要生產工藝的過程自動控制，設備運行監視及生產數據積累、運算、貯存等功能，最終達到節約能耗、藥耗、勞力和安全生產的目的。

　　(3) 控制內容

　　對全廠主要生產流程，如泵機、鼓風機、沉淀池、三槽式氧化溝、污泥處理等實施自動控制。

　　2.5.2 儀表控制設計構思

　　(1) 檢測儀表配置

　　檢測儀表的配置在滿足生產工藝和自控的要求下，以少而優為原則，尤其是水質分析儀表，價格比較昂貴，維護保養的工作量大，必須選用優質穩定的產品，在安裝上著重考慮日常校表、維護的方便。

　　(2) 控制系統選擇

　　根據國際上控制技術發展過程和趨勢，摒棄大型計算機集中控制的高風險方式，采用了集散控制的先進技術。集散系統的組成可以有DCS系統或PLC加上位管理機兩種方式。DCS系統具有系統組態容易，較適用于模擬量和調節回路多的情況；PLC系統現場程序控制功能較強，造價相對便宜。針對該工程大量的是機組的程序控制，因此選用了PLC系統。

　　(3) 控制內容

　　根據工藝生產要求，確定以下主要控制內容：

　　(a) 進水泵房，水泵機組的液位自控；

　　(b) 1#、2#三槽式氧化溝自控；

　　(c) 沉砂池吸機、粗細格柵、壓榨機、中沉池刮泥機、回流污泥泵等主要設備的遙控。

　　除了上述控制內容，各主要設備的運行工況和數據檢測，也需達到過程監測的要求。

　　2.5.3 儀表自控設計的特點

　　(1) 檢測儀表配置內容及方法。水廠檢測儀表分為兩大類：一類為物理量檢測儀表，如壓力、液位、流量等；另一類為化學成分分析檢測儀表，如余氯、溶解氧、pH等。物理量檢測儀表響應快、精度高、穩定性好、維護工作量小，參與過程控制問題不大。化學分析檢測儀表響應慢、誤差大、易漂移、維護工作量大，參與過程控制應慎重。根據這些特點，該工程作了如下的配置及安裝。

　　(a) 物理量檢測儀表

　　① 液位：進水井、格柵液位差和消化池等均設置了液位檢測。采用超聲波液位計。

　　② 壓力：進水泵、污水泵和鼓風機等泵口均設置了壓力檢測。采用無引壓管的直接旋入式壓力變送器。

　　③ 流量：進水渠、污泥管、污水管和鼓風機風管等均設置了流量檢測，進水渠用巴氏槽超聲波液位式流量計，污泥量用電磁流量計，污水管采用帶標準管段多普勒式超聲波流量計，風管采用孔板壓差式流量計。

　　④ 溫度：消化池泥及水泵機組均檢測前后軸溫和電機繞組溫度。采用Pt100鉑電阻。

　　(b) 化學分析檢測儀表

　　化學分析儀表中僅選擇了氧化溝溶解氧參與控制，該溶氧儀安裝在檢測現場，盡可能縮短信號反饋時間，有利于調節穩定。

　　① 溶解氧：檢測沉淀水和氧化溝水的溶氧值。采用電極式附水沖裝置和提升桿，便于日常情況和維護。

　　② 余氯：檢測出廠水池余氯。采用電極式余氯分析計帶提升桿。

　　③ pH值：檢測進水和消化池pH值。采用薄膜滲透電極式pH計帶水沖裝置和提升桿。

　　(3) 儀表安裝

　　全部在檢測點現場安裝，變換成4～20mA標準信號傳輸到各PLC控制現場分站。

　　(2) 控制系統組成及功能

　　(a) 控制系統組成。由一個中心控制站和4個控制分站組成集散系統。中心控制站由兩臺Compaq2控機構成，雙機熱備用，設于中心控制室，并配置了鑲嵌式工藝流程模擬屏。4個控制分站設于進水泵房、鼓風機房和污泥泵房，其中1#分站用于老廠改造，中心站和分站之間由一根高速DHt數據通訊網聯絡，數據傳輸速率10Mbit。

　　3個控制分站(不包括老廠改造分站)根據數據量作了如下配置(見表2-2)：

表2-2   控制系統組成

　　(b) 控制系統功能

　　① 中心控制站。主要是管理功能，如檢測參數和設備運行狀態的顯示及報警，實時和趨勢查閱，各種數據記錄、運算、制表等，并可在線對各運行設定值進行修改。通過操作站對分站控制程序的編制、調試和下載。

　　② 進水泵房分站。主要是控制進水泵房5臺泵機的開停順序，并根據進水液位控制泵機的開停臺數，根據溶氧值控制1#氧化溝的堰門和轉刷運行程序。

　　③ 鼓風機房分站。根據溶氧值控制2#氧化溝的堰門和轉刷運行程序。

　　④ 污泥泵房分站。主要是根據泥位控制污泥泵機的開停順序。2組消化池和污泥處理裝置的監測和遙控。

　　(c) 檢測參數和集散系統的信號接口處理

　　由于全廠檢測了約60個模擬量和700個開關量，這些大量分散的數據如何正確接入集散系統，是控制系統成敗的重要問題。工程中采用了現場儀表盤“承上啟下”的過渡方式，在進水泵房、鼓風機房、污泥泵房等3處設置了現場儀表盤，起到了以下作用：

　　① 大量分散的信號相對集中于儀表盤，并把各種類型的數據(如電流、電陰、電壓)全部轉換成統一4～20mA標準信號。

　　② 由于集散系統各分站不設顯示器，是個“黑匣子”儀表盤起到了現場數據顯示作用，尤其在工程實施初期，集散系統還一時難以投運時，起了運行管理作用。

　　③ 便利了集散系統的調試，使集散系統統一與儀表盤接口。

　　(3) 根據運行經驗儀表和控制系統的故障和損壞，大部分受過電壓的沖擊，深圳又屬多雷地區，而過電壓的主要來源是電源和接地系統，因此，在該工程中，儀表控制系統設立專用的接地系統，除外殼保護接入電氣接地系統，其他接地完全獨立。在儀表控制電源的入口處裝過電壓保護裝置。這兩項措施有效地減少了多雷區儀表過電壓的損壞率。