水化學(xué)及處理[1]
論文類型 | 技術(shù)與工程 | 發(fā)表日期 | 2006-03-01 |
來源 | 中國水網(wǎng) | ||
作者 | 佚名 | ||
關(guān)鍵詞 | 水化學(xué) 預(yù)處理 | ||
摘要 | 1 序言 為了提高反滲透和納濾膜系統(tǒng)效率,必須對原水進(jìn)行有效地預(yù)處理。針對原水水質(zhì)情況和系統(tǒng)回收率等主要設(shè)計參數(shù)要求,選擇適宜的預(yù)處理工藝,就可以減少污堵、結(jié)垢和膜降解,從而大幅度提高系統(tǒng)效能,實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運(yùn)行費(fèi)用的最優(yōu)化。 【污堵】定義為有機(jī)物和膠體在膜 ... |
1 序言
為了提高反滲透和納濾膜系統(tǒng)效率,必須對原水進(jìn)行有效地預(yù)處理。針對原水水質(zhì)情況和系統(tǒng)回收率等主要設(shè)計參數(shù)要求,選擇適宜的預(yù)處理工藝,就可以減少污堵、結(jié)垢和膜降解,從而大幅度提高系統(tǒng)效能,實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運(yùn)行費(fèi)用的最優(yōu)化。
【污堵】定義為有機(jī)物和膠體在膜面上的沉積。
【結(jié)垢】定義為部分鹽類的濃度超過其溶度積在膜面上的沉淀,例如碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鍶、氟化鈣和磷酸鈣等。
預(yù)處理必須考慮全系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行的需要,例如,若混凝澄清池設(shè)計或操作不合理時,會對砂濾器或多介質(zhì)濾器產(chǎn)生超過其極限的負(fù)荷。這樣的不合理預(yù)處理常常造成膜的頻繁清洗,其結(jié)果是清洗費(fèi)用、停機(jī)時間和系統(tǒng)性能的衰減將會十分明顯。
適宜的預(yù)處理方案取決于水源、原水組成和應(yīng)用條件,而且主要取決于原水的水源,例如對井水、地表水和市政廢水要區(qū)別對待。通常情況下,井水水質(zhì)穩(wěn)定,污染可能性低,僅需簡單的預(yù)處理,如設(shè)置加酸或加阻垢劑和5µm保安濾器即可。相反,地表水是一種直接受季節(jié)影響的水源,有發(fā)生微生物和膠體兩方面高度污染的可能性。所需的預(yù)處理應(yīng)比井水復(fù)雜,需要其它的預(yù)處理步驟包括氯消毒、絮凝/助凝、澄清、多介質(zhì)過濾、脫氯、加酸或加阻垢劑等。工業(yè)和市政廢水含有更加復(fù)雜的有機(jī)和無機(jī)成份,某些有機(jī)物可能會嚴(yán)重影響RO/NF膜,引起產(chǎn)水量嚴(yán)重下降或膜的降解,因而必須有設(shè)計更加周全的預(yù)處理。
一旦確定了所選用的進(jìn)水水源,就須進(jìn)行全面而準(zhǔn)確的原水全分析。它是確立合適預(yù)處理方案和RO/NF系統(tǒng)排列設(shè)計最關(guān)鍵的依據(jù)。
最后,行業(yè)的不同也往往決定了RO/NF預(yù)處理的類型或復(fù)雜程度,例如在電子行業(yè),其預(yù)處理要比以市政膜法水處理行業(yè)復(fù)雜和嚴(yán)格得多。
2 原水分析
進(jìn)入RO/NF預(yù)處理系統(tǒng)的原水類型可按如下規(guī)定劃分:
☆ 來自一級RO產(chǎn)水的低鹽度高純度產(chǎn)水或超純水系統(tǒng)中的拋光階段的給水,總可溶性固體含量TDS,最高為50mg/L;
☆ TDS小于500mg/L的低鹽度自來水;
☆ 天然有機(jī)物含量低,TDS小于5,000mg/L的中等含鹽量地下水;
☆ TDS小于5,000mg/L的中等含鹽量苦咸水;
☆ TOC和BOD含量高,TDS小于5,000mg/L的中等含鹽量三級廢水;
☆ TDS介于5,000~15,000mg/L的高含鹽量苦咸水;
☆ TDS在35,000mg/L左右的海水。
含鹽量為35,000mg/L的海水稱為標(biāo)準(zhǔn)海水,這是因為世界上絕大多數(shù)的海水具有上述的含鹽量,其中的離子組成比例全世界也十分相近,但是實際總TDS變化范圍很寬,從波羅的海的海水含鹽量為7,000mg/L到紅海和波斯灣的海水含鹽量為45,000mg/L。由于土壤影響和內(nèi)陸水的滲入,近海岸井水的含鹽量及組成卻變化極大。
表1 標(biāo)準(zhǔn)海水組成
離 子
濃度(mg/L)
離 子
濃度(mg/L)
鈣
410
硫酸根
2,740
鎂
1,310
氟
1.4
鈉
10,900
溴
65
鉀
390
硝酸根
<0.7
鋇
0.05
碳酸氫根
152
鍶
13
硼
4~5
鐵
<0.02
其它項目
錳
<0.01
TDS
35,000mg/L
硅
0.04~8
pH
8.1
氯
19,700
海水淡化系統(tǒng)其制約因素是物理性質(zhì),即高TDS所導(dǎo)致的極高滲透壓;苦咸水處理系統(tǒng)的制約因素主要是化學(xué)性質(zhì),即碳酸鈣或硫酸鈣等化合物因進(jìn)水不斷被濃縮,當(dāng)超過其溶度積時,會在膜面上發(fā)生沉淀或結(jié)垢;工業(yè)或市政廢水處理系統(tǒng)存在大量有機(jī)物、無機(jī)物、病毒與細(xì)菌等微生物和藻類,這樣其制約因素不僅僅是物理與化學(xué)因素,還有微生物指數(shù),即與膜有親和反應(yīng)的有機(jī)碳或生物可降解的溶解性有機(jī)碳。苦咸水的變化范圍極寬,為了提出較佳的工藝設(shè)計方案,必須進(jìn)行水質(zhì)全分析。
所需原水分析報告如下
原水分析單位:______________________________________________分析者:____________________
水源概況: _________________________________________________日期:____________________
電導(dǎo)率:____________________ pH值:________________________水樣溫度:________________oC
組成分析(分析項目請標(biāo)注單位,如mg/L,ppm,meq/L,以CaCO3 計等):
銨離子(NH4+) _______________ 二氧化碳(CO2) _______________
鉀離子(K+) _______________ 碳酸根(CO32-) _______________
鈉離子(Na+) _______________ 碳酸氫根(HCO3-) _______________
鎂離子(Mg2+) _______________ 亞硝酸根(NO2-) _______________
鈣離子(Ca2+) _______________ 硝酸根(NO3-) _______________
鋇離子(Ba2+) _______________ 氯離子(Cl-) _______________
鍶離子(Sr2+) _______________ 氟離子(F-) _______________
亞鐵離子(Fe2+) ______________ 硫酸根(SO42-) ______________
總鐵(Fe2+/Fe3+) _______________ 磷酸根(PO43-) _______________
錳離子(Mn2+) _______________ 硫化氫(H2S) ______________
銅離子(Cu2+) _______________ 活性二氧化硅(SiO2) _______________
鋅離子(Zn2+) _______________ 膠體二氧化硅(SiO2) ______________
鋁離子(Al3+) _______________ 游離氯(Cl-) ______________
其它離子(如硼離子):____________________________
總固體含量(TDS) _____________ 生物耗氧量(BOD)_______________
總有機(jī)碳(TOC)_____________ 化學(xué)耗氧量(COD) _______________
總堿度(甲基橙堿度):
碳酸根堿度(酚酞堿度):
總硬度:
濁度(NTU):
污染指數(shù)(SDI15):
細(xì)菌(個數(shù)/mL):
備注(異味、顏色、生物活性等):
注: 當(dāng)陰陽離子存在較大不平衡時,應(yīng)重新分析測試,相差不大時,可添加鈉離子或氯離子進(jìn)行人工平衡。
Ba2+和Sr2+必須分別檢測到1mg/L(ppb)和1mg/L(ppm)數(shù)量級,同時還要考慮到溫度在一定范圍內(nèi)變化的可能,因為溫度變化也會引起系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢的危險,特別是在原水中硅和碳酸氫根含量較高時更應(yīng)注意這一點。
一旦系統(tǒng)投入運(yùn)行,原水還應(yīng)該定期進(jìn)行分析,以便能隨時掌握原水水質(zhì)的波動情況,并及時調(diào)整預(yù)處理運(yùn)行工藝參數(shù)和整個水處理工廠的運(yùn)行條件。
3 結(jié)垢控制
3.1 引言
當(dāng)難溶鹽類在膜元件內(nèi)不斷被濃縮且超過其溶解度極限時,它們就會在反滲透或納濾膜膜面上發(fā)生結(jié)垢,如果反滲透水處理系統(tǒng)采用50%回收率操作時,其濃水中的鹽濃度就會增加到進(jìn)水濃度的兩倍,回收率越高,產(chǎn)生結(jié)垢的風(fēng)險性就越大。
目前出于水源短缺或?qū)Νh(huán)境影響的考慮,設(shè)置反滲透濃水回收系統(tǒng)以提高回收率成為一種習(xí)慣做法,在這種情況下,采取精心設(shè)計、考慮周全的結(jié)垢控制措施和防止微溶性鹽類超過其溶解度而引發(fā)沉淀與結(jié)垢尤為重要,RO/NF系統(tǒng)中,常見的難溶鹽為CaSO4、CaCO3和SiO2,其它可能會產(chǎn)生結(jié)垢的化合物為CaF2、BaSO4、SrSO4和Ca3(PO4)2,下表列舉了難溶無機(jī)鹽的溶度積數(shù)據(jù)。
表2 難溶鹽溶度積
化合物
分子式
溫度 ºC
溶度積 Ksp
− Log Ksp
氫氧化鋁
Al(OH)3
25
3 x 10–34
33.5
磷酸鋁
AlPO4
25
9.84 x 10–21
20
碳酸鋇
BaCO3
25
2.58 x 10–9
8.6
硫酸鋇
BaSO4
25
1.1 x 10–10
10
碳酸鈣
CaCO3
25
方解石: 3.36 x 10–9
文石: 6 x 10–9
8.5
8.2
氟化鈣
CaF2
25
3.45 x 10–11
10.5
磷酸鈣
Ca3(PO4)2
25
2.07 x 10–33
32.7
硫酸鈣
CaSO4
25
4.93 x 10–5
4.3
氫氧化亞鐵
Fe(OH)2
25
4.87 x 10–17
16.3
硫化亞鐵
FeS
25
8 x 10–19
18.1
氫氧化鐵
Fe(OH)3
25
2.79 x 10–39
38.6
水合磷酸鐵
FePO4·2H2O
25
9.91 x 10–16
15
碳酸鉛
PbCO3
25
7.4 x 10–14
13.1
氟化鉛
PbF2
25
3.3 x 10–8
7.5
硫酸鉛
PbSO4
25
2.53 x 10–8
7.6
氨化磷酸鎂
MgNH4PO4
25
2.5 x 10–13
12.6
碳酸鎂
MgCO3
12
25
2.6 x 10–5
6.82 x10–6
4.58
5.17
氟化鎂
MgF2
18
25
7.1 x 10–9
5.16 x 10–11
8.15
10.3
氫氧化鎂
Mg(OH)2
18
25
1.2 x 10–11
5.61 x 10–12
10.9
11.25
磷酸鎂
Mg3(PO4)2
25
1.04 x 10–24
24
氫氧化錳
Mn(OH)2
18
25
4.0 x 10–14
2 x 10–13
13.4
12.7
碳酸鍶
SrCO3
25
5.6 x 10–10
9.25
硫酸鍶
SrSO4
17.4
3.8 x 10–7
6.42
碳酸鋅
ZnCO3
25
1.46 x 10–10
9.84
為了防止膜面上發(fā)生無機(jī)鹽結(jié)垢,應(yīng)采用如下措施:
3.2 加酸
大多數(shù)地表水和地下水中的CaCO3幾乎呈飽和狀態(tài),由下式可知CaCO3的溶解度取決于pH值:Ca2+ + HCO3–→H+ + CaCO3
因此,通過加入酸中的 H+,化學(xué)平衡可以向左側(cè)轉(zhuǎn)移,使碳酸鈣維持溶解狀態(tài),所用酸的品質(zhì)必須是食品級。 在大多數(shù)國家和地區(qū),硫酸比鹽酸更易于使用,但是另一方面,進(jìn)水中硫酸根的含量增加了,就硫酸鹽垢而言,問題會嚴(yán)重。
CaCO3在濃水中更具有溶解的傾向,而不是沉淀,對于苦咸水而言,可根據(jù)朗格利爾指數(shù)(LSI),對于海水可根據(jù)斯蒂夫和大衛(wèi)飽和指數(shù)(S&DSI),表示這種趨于溶解的傾向。在飽和pHs的條件下,水中CaCO3處于溶解與沉淀之間的平衡狀態(tài)。
LSI和S&DSI的定為:
LSI = pH – pHs (TDS ≤ 10,000 mg/L)
S&DSI = pH – pHs (TDS > 10,000 mg/L)
僅采用加酸控制碳酸鈣結(jié)垢時,要求濃水中的LSI或S&DSI指數(shù)必須為負(fù)數(shù),加酸僅對控制碳酸鹽垢有效。
3.3 加阻垢劑
阻垢劑可以用于控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢,通常有三類阻垢劑:六偏磷酸鈉(SHMP)、有機(jī)磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。
相對聚合有機(jī)阻垢劑而言,六偏磷酸鈉價廉但不太穩(wěn)定,它能少量的吸附于微晶體的表面,阻止結(jié)垢晶體的進(jìn)一步生長和沉淀。但須使用食品級六偏磷酸鈉,還應(yīng)防止SHMP在計量箱中發(fā)生水解,一旦水解,不僅會降低阻垢效率,同時也有產(chǎn)生磷酸鈣沉淀的危險。因此,目前極少使用SHMP,有機(jī)磷酸鹽效果更好也更穩(wěn)定,適應(yīng)于防止不溶性的鋁和鐵的結(jié)垢,高分子量的多聚丙烯酸鹽通過分散作用可以減少SiO2結(jié)垢的形成。
但是聚合有機(jī)阻垢劑遇到陽離子聚電解質(zhì)或多價陽離子時,可能會發(fā)生沉淀反應(yīng),例如鋁或鐵,所產(chǎn)生的膠狀反應(yīng)物,非常難以從膜面上除去。對于阻垢劑的加入量,請咨詢阻垢劑供應(yīng)商。必須避免過量加入,因為過量的阻垢劑對膜而言也是污染物。
在含鹽量為35,000mg/L的海水反滲透系統(tǒng)中,結(jié)垢問題沒有苦咸水中那樣突擊,海水中受濃水滲透壓所困,其系統(tǒng)水回收率在30~45%之間,但是為了安全起見,當(dāng)運(yùn)行回收率高于35%時,推薦使用阻垢劑。
陽離子聚電介質(zhì)可能會與負(fù)電性的阻垢劑發(fā)生協(xié)同沉淀反應(yīng)并污染膜表面,必須保證當(dāng)添加陰離子阻垢劑時,水中不存在明顯的陽離子聚合物。
3.4 強(qiáng)酸陽樹脂軟化
可以使用Na+離子置換和除去水中結(jié)垢陽離子如Ca2+、Ba2+和Sr2+。交換飽和后的離子交換樹脂用NaCl再生,這一過程稱為原水軟化處理。在這種處理過程中,進(jìn)水pH不會改變。因此,不需要采取脫氣操作,但原水中的溶解氣體CO2能透過膜進(jìn)入產(chǎn)品側(cè),引起電導(dǎo)率的增加,操作者仍可以在軟化后的水中加入一定量NaOH(直到pH8.2)以便將水中殘留CO2轉(zhuǎn)化成重碳酸根,重碳酸根能被膜所脫除,使反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率降低,F(xiàn)T30膜的脫鹽率在中性pH范圍內(nèi)較高。
采用Dowex離子交換樹脂脫除Ca2+、Ba2+和Sr2+的脫除效率大于99.5%,可消除各種碳酸鹽或硫酸鹽垢的危險。
如果及時進(jìn)行再生的話,采用強(qiáng)酸陽離子交換樹指進(jìn)行軟化是非常有效和保險的阻垢方法,但主要用于中小型苦咸水系統(tǒng)中,而海水淡化中不會使用軟化法。
這一過程的主要缺點是相當(dāng)高的NaCl消耗,存在環(huán)境問題,也不經(jīng)濟(jì)。選用Dowex Monosphere均粒樹指和逆 流再生工藝,如UPCORE工藝,可以減少NaCl的耗量到110%的理論再生劑所需用量。
3.5 弱酸陽樹脂脫堿度
采用弱酸陽離子交換樹脂脫堿度主要是大型苦咸水處理系統(tǒng),它能夠?qū)崿F(xiàn)部分軟化以達(dá)到節(jié)約再生劑的目的。在這一過程中,僅僅與重碳酸根相同量的暫時硬度中的Ca2+、Ba2+和Sr2+等為H+所取代而被除去,這樣原水的pH值會降低到4~5。由于樹脂的酸性基團(tuán)為羧基,當(dāng)pH達(dá)到4.2時,羧基不再解離,離子交換過程也就停止了。因此,僅能實現(xiàn)部分軟化,即與重碳酸根相結(jié)合的結(jié)垢陽離子可以被除去。因此這一過程對于重碳酸根含量高的水源較為理想,重碳酸根也可轉(zhuǎn)化為CO2
HCO3– + H+ → H2O + CO2
在大多數(shù)情況下,并不希望產(chǎn)水中出現(xiàn)CO2,這時可以對原水或產(chǎn)水進(jìn)行脫氣來實現(xiàn),但當(dāng)存在生物污染嫌疑時(地表水,高TOC或高菌落總數(shù)),對產(chǎn)水脫氣更為合適。在膜系統(tǒng)中高CO2濃度可以抑制細(xì)菌的生長,當(dāng)希望系統(tǒng)運(yùn)行在較高的脫鹽率時,采用原水脫氣較合適,脫除CO2將會引起pH的增高,進(jìn)水pH>6時,膜系統(tǒng)的脫除率比進(jìn)水pH<5時要高。
采用弱酸脫堿度的優(yōu)點如下:
☆ 再生所需要的酸量不大于105%的理論耗酸量,這樣會降低操作費(fèi)用和對環(huán)境的影響;
☆ 通過脫除重碳酸根,水中的TDS減低,這樣產(chǎn)水TDS也較低;
本法的缺點是:
☆ 殘余硬度
如果需要完全軟化,可以增設(shè)強(qiáng)酸陽樹脂的鈉交換過程,甚至可放置在弱酸樹脂同一交換柱內(nèi),這樣再生劑的耗量仍比單獨使用強(qiáng)酸樹脂時低,但是初期投資較高,這一種組合僅當(dāng)系統(tǒng)容量很大時才有意義。
另一種克服這一缺點的方法是在脫堿度的水中加阻垢劑,雖然迄今為止,人們單獨使用弱酸陽樹指脫堿時,還從未出現(xiàn)過結(jié)垢問題,但是我們?nèi)詷O力建議你計算殘留難溶鹽的溶解度,并采取相應(yīng)的措施。
☆ 處理過程中水的會發(fā)生pH變化
因樹脂的飽和程度在運(yùn)行時發(fā)生變化,經(jīng)弱酸脫堿處理的出水其pH值將在3.5~6.5范圍內(nèi)變化,這種周期性的pH變化,使工廠脫鹽率的控制變得很困難。當(dāng)pH<4.2時,無機(jī)酸將透過膜,可能會增加產(chǎn)水的TDS,因此,我們推薦用戶增加一個并聯(lián)弱酸軟化器,控制在不同時間進(jìn)行再生,以便均勻弱酸處理出水pH,其它防止極低pH值出水的方法是脫除CO2或通過投加NaOH調(diào)節(jié)弱酸軟化后出水的pH值。
3.6 石灰軟化
通過水中加入氫氧化鈣可除去碳酸鹽硬度。
Ca(HCO3)2 +Ca(OH)2→2 CaCO3+2H2O
Mg(HCO3)2 +2 Ca(OH)2 →Mg(OH)2+2 CaCO3+2H2O
非碳酸鈣度可以能過加入碳酸鈉(純堿)得到進(jìn)一步地降低。
CaCl2 + Na2CO3 →2 NaCl + CaCO3
石灰一純堿處理也可以降低二氧化硅的濃度,當(dāng)加入鋁酸鈉和三氯化鐵時,將會形成CaCO3以及硅酸、氧化鋁和鐵的復(fù)合物。通過加入石灰和多孔氧化鎂的混合物,采用60~70ºC熱石灰硅酸脫除工藝,可將硅酸濃度降低到1mg/L以下。
采用石灰軟化,也可以顯著地降低鋇、鍶和有機(jī)物,但是石灰軟化處理需要使用反應(yīng)器,以便形成高濃度作晶核的可沉淀顆粒,通常需要采用上升流動方式的固體接觸澄清器,本過程的出水還需設(shè)置多介質(zhì)過濾器,并在進(jìn)入RO/NF之前應(yīng)調(diào)節(jié)pH值,使用含鐵絮凝劑,不論是否同時使用或不使用高分子助凝劑(陰離子或非離子型),均可提高石灰軟化的固-液分離作用。
僅當(dāng)產(chǎn)水量大于200m3/hr的苦咸水系統(tǒng)才會考慮選擇石灰軟化預(yù)處理工藝。
3.7 預(yù)防性清洗
在某些場合下,可以通過對膜進(jìn)行預(yù)防性清洗來控制結(jié)垢問題,此時系統(tǒng)可不需要進(jìn)行軟化或加化學(xué)品阻垢。通常這類系統(tǒng)的運(yùn)行回收率很低,約25%左右,而且1~2年左右就考慮更換膜元件。這些系統(tǒng)通常是以自來水或海水作水源,制造飲用水的單元件不重要的小型系統(tǒng),其最簡單的清洗方式是打開濃水閥門作低壓沖洗,設(shè)置清洗間隔短的模式要比長的模式有效,例如常用每運(yùn)行30分鐘低壓沖洗30秒。
也可以采用類似于廢水處理中的批操作模式,即在每批操作之后清洗一次膜元件。清洗步驟、清洗化學(xué)品和清洗頻率等需要作個案處理和優(yōu)化。特別要注意采取措施不讓結(jié)垢層隨運(yùn)行時間的延長進(jìn)一步的加劇。
3.8 調(diào)整操作參數(shù)
當(dāng)其它結(jié)垢控制措施不起作用時,必須調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),以防止產(chǎn)生結(jié)垢問題,因為保證濃水中難溶鹽濃度低于溶度積,就不會出現(xiàn)沉淀,這需要通過降低系統(tǒng)回收率來降低濃水中的濃度。
溶解度還取決于溫度和pH值,水中含硅時,提高溫度和pH可以增加其溶解度,二氧化硅常常是唯一考慮需要調(diào)節(jié)這些運(yùn)行參數(shù)以防止結(jié)垢的原因,因為這些參數(shù)的調(diào)節(jié)存在一些缺點,如能耗高或其它結(jié)垢的風(fēng)險(如高pH下易發(fā)生CaCO3沉淀)。
對于小型系統(tǒng),選擇低回收率并結(jié)合預(yù)防性清洗操作模式是控制結(jié)垢最簡便的手段之一。
在電腦上使用陶氏FILMTEC反滲透/納濾系統(tǒng)分析軟件,可以計算出系統(tǒng)是否會有結(jié)垢的傾向,以便提醒客戶采取相應(yīng)的對策。
4 預(yù)防結(jié)垢
4.1 預(yù)防碳酸鈣結(jié)垢
4.1.1 苦咸水水源
對于濃水含鹽量TDS≤10,000mg/L的苦咸水,朗格利爾指數(shù)(LSIC)作為表示CaCO3結(jié)垢可能性的指標(biāo)。
LSIC=pHC-pHS
式中pHC為濃水pH值 pHS為CaCO3飽和時的pH值
當(dāng)LSIC≥0,就會出現(xiàn)CaCO3結(jié)垢。
【LSIC的調(diào)節(jié)】
大多數(shù)天然水未經(jīng)處理時,LSIC將會是正值,為了防止CaCO3結(jié)垢,除非在膜系統(tǒng)進(jìn)水中投加阻垢劑或采取前面介紹的預(yù)防性清洗措施,否則必須確保LSIC為負(fù)值。
控制CaCO3結(jié)垢的條件為:
LSIC < 0,不需要投加阻垢劑;
LSIC≤1.8~2.0,單獨投加阻垢劑或完全采用化學(xué)軟化
LSIC > 1.8~2.0,加酸至LSIC達(dá)1.8~2.0,然后再投加阻垢劑;或完全采用化學(xué)軟化。
4.1.2 海水水源
當(dāng)濃水含鹽量TDS>10,000mg/L的高鹽度苦咸水或海水水源,斯蒂夫和大衛(wèi)飽和指數(shù)(S&DSIC)作為表示CaCO3結(jié)垢可能性的指標(biāo)。
S&DSIC=pHC-pHS
式中pHC為濃水pH值 pHS為CaCO3飽和時的pH值
當(dāng)S&DSIC≥0,就會出現(xiàn)CaCO3結(jié)垢。
【S&DSIC的調(diào)節(jié)】
大多數(shù)天然高含鹽量水源未經(jīng)處理時,S&DSIC一般是正值,為了防止CaCO3結(jié)垢,必須通過加酸使S&DSIC變?yōu)樨?fù)值,如果通過投加阻垢劑防止CaCO3沉淀的話,S&DSIC值可以為正值,最大允許S&DSIC值和所需要的阻垢劑投加量,請參考阻垢劑制造商的技術(shù)資料。如果上述條件不能滿足,就必須采取以下措施:
☆ 降低回收率,直到S&DSIC值滿足上述任一條件的規(guī)定;
☆ 采用石灰或石灰-純堿軟化方法,脫除進(jìn)水中的鈣硬和堿度,直到S&DSIC值滿足上述任一條件的規(guī)定;
☆ 在進(jìn)水中加酸(HCl,CO2,H2SO4等),直到S&DSIC值滿足上述任一條件的規(guī)定。
針對海水淡化系統(tǒng),通常投加硫酸,其加入量為10mg/L,以達(dá)到pH7,使?jié)馑甋&DSIC保證負(fù)值。
4.2 預(yù)防硫酸鈣結(jié)垢
就CaCO4垢而言,采用下述措施之一,就可以實現(xiàn)更高的反滲透回收率:
☆ 強(qiáng)酸陽樹脂軟化或弱酸陽樹脂除堿,可以進(jìn)行鈣的全部或部分脫除;
☆ 石灰或石灰-純堿軟化,降低水中Ca2+的濃度;
☆ 根據(jù)阻垢劑供應(yīng)商的規(guī)定,在進(jìn)水中投加阻垢劑;或降低系統(tǒng)回收率。
4.3 預(yù)防硫酸鋇結(jié)垢
硫酸鋇是所有堿土金屬中溶解性最低的鹽類,當(dāng)進(jìn)水中存在硫酸鋇時,會引起大量的沉淀現(xiàn)象,這是因為它對硫酸鈣和硫酸鍶垢的形成起促進(jìn)作用。
大多數(shù)天然水中,鋇的含量會導(dǎo)致濃水中硫酸鋇的沉淀,海水中的鋇極限濃度為小于15mg/L,苦咸水中鋇的極限濃度為小于5mg/L,當(dāng)前面加入硫酸的話,則應(yīng)小于2mg/L。
預(yù)防措施與硫酸鈣的預(yù)防措施相同。
4.4 預(yù)防硫酸鍶結(jié)垢
預(yù)防措施與硫酸鈣的預(yù)防措施相同。
4.5 預(yù)防氟化鈣結(jié)垢
如果鈣的濃度較高,只要水中氟離子的含量達(dá)到0.1mg/L,就有可能產(chǎn)生氟化鈣沉淀。預(yù)防措施與硫酸鈣的預(yù)防措施相同。
4.6 預(yù)防硅垢
大多數(shù)水源溶解性二氧化硅(SiO2)的含量在1~100mg/L。過飽和SiO2能夠自動聚合形成不溶性的膠體硅或膠狀硅,引起膜的污染。濃水中的最大允許SiO2濃度取決于SiO2的溶解度。
濃水中硅的結(jié)垢傾向與進(jìn)水中的情形不同,這是因為SiO2濃度增加的同時,濃水的pH值也在變化,這樣SiO2的結(jié)垢計算要根據(jù)原水水質(zhì)分析和反滲透的操作參數(shù)(回收率)而定。
如果出現(xiàn)一定量的金屬,如Al3+的話,可能會通過形成金屬硅酸鹽改變SiO2的溶解度。硅結(jié)垢的發(fā)生大多數(shù)為水中存在鋁或鐵。因此,如果存在硅的話,應(yīng)保證水中沒有鋁或鐵,并且推薦使用1mm的保安濾器濾芯,同時采取預(yù)防性的酸性清洗措施。
☆ 為了提高回收率,進(jìn)行石灰-純堿軟化預(yù)處理時,應(yīng)添加氧化鎂或鋁酸鈉以減少進(jìn)水中的SiO2濃度,同時確保軟化過程有效運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要,以防止反滲透系統(tǒng)會出現(xiàn)難溶金屬硅酸鹽;
☆ 由于pH值低于7或pH值高于7.8,可以增加硅的溶解度,就防止硅的結(jié)垢而言,加酸或加堿可以提高水的回收率,但在高pH條件下,要防止CaCO3的沉淀;
☆ 當(dāng)采用熱交換器增加進(jìn)水溫度時,就二氧化硅的結(jié)垢而言,可以顯著地提高水的回收率,但膜系統(tǒng)的最高允許溫度為45oC;
☆ 高分子量的聚丙烯酸脂阻垢劑可以用于增加二氧化硅的溶解度。
4.7 預(yù)防磷酸鈣結(jié)垢
出現(xiàn)磷酸鈣結(jié)垢的情況不太普遍,但是自從反滲透用于市政廢水的處理時,情況就變了,目前,由于水資源的短缺,市政廢水循環(huán)再利用成為陶氏反滲透的最主要應(yīng)用領(lǐng)域之一,伴隨這種大規(guī)模應(yīng)用領(lǐng)域的出現(xiàn),必須采取針對磷酸鹽結(jié)垢的預(yù)防措施。
磷是自然界的豐度元素,存在于許多化合物中,在天然水和廢水中,含磷化合物的存在形成為:
☆ 顆粒狀磷酸鹽;
☆ 正磷酸鹽(PO43–),根據(jù)pH值的不同,正磷酸鹽的表現(xiàn)形態(tài)為H3PO4,H2PO4–,HPO42–,和PO43–,在中性 廢水中,H2PO4–和HPO42–為主要成份;
☆ 聚合磷酸鹽,這是紡織品洗滌劑或其它洗滌產(chǎn)品中的重要成份,因所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類而異,一般含有2~7個磷原子;
☆ 有機(jī)磷,它是生命體的必需元素。
最常見的含磷礦為磷灰石,這是含有各種OH–,Cl–,和F–基團(tuán)的磷酸鈣,其它的含磷礦物質(zhì)有時含有鋁或鐵, 下列含磷化合物的溶解度偏低,會引起RO/NF的運(yùn)行出現(xiàn)結(jié)垢。
表1. 低溶解度含磷化合物
化合物分子式
pKsp
透鈣磷石
CaHPO4 ·2H2O
6.68
磷酸鈣
Ca3(PO4)2
28.9
酸性磷酸鈣
Ca4H(PO4)3·3H2O
46.9
堿性磷灰石
Ca5(PO4)3OH
57.74
氟化磷灰石
Ca5(PO4)3F
60
磷酸氨鎂
MgNH4PO4
12.6
磷酸鋁
AlPO4
20
磷酸鐵
FePO4
15
據(jù)報道,磷酸鈣和磷灰石在中性或堿性條件下,不易溶解,但可以溶解在酸中。磷酸鋁和磷酸鐵在中等酸性條件下,也不易溶解,這樣在預(yù)處理階段,除去鋁和鐵就十分重要,由于磷化學(xué)的復(fù)雜性,也就難以預(yù)測發(fā)生磷酸鹽垢的極限值。
為了降低磷酸鹽垢的風(fēng)險,降低正磷酸根的同時還應(yīng)及其注重降低鈣、氟和鋁的濃度,市面上也有適宜的阻垢劑可供選擇。在北美一家市政廢水處理廠,對膜面上磷酸鹽垢的分析表明,主要成份為鈣和磷并伴有少量的鋁,可在pH2.4~2.8左右采用檸檬酸進(jìn)行清洗。
建議采用的預(yù)防措施是將進(jìn)水pH減低到6。
水化學(xué)及處理[2]