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水解—接觸氧化工藝處理紡織綜合廢水

論文類型 技術(shù)與工程 發(fā)表日期 2004-02-01
來源 工業(yè)用水與廢水
作者 肖玉南,陳季華,趙曉華,楊曉波
摘要 肖玉南1,陳季華1,趙曉華2,楊曉波1 (1.東華大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海  200051;2.溢達(dá)紡織有限公司,廣東 佛山 528500)   摘要:廣東省溢達(dá)紡織有限公司紡織綜合廢水水質(zhì)參數(shù):PH值=10-14,ρ(CODCr)=1000-1500 mg/L,ρ(BOD5)=300-450 mg/L,ρ(SS)=300 mg/L,ρ(S2 ...

肖玉南1,陳季華1,趙曉華2,楊曉波1
(1.東華大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海  200051;2.溢達(dá)紡織有限公司,廣東 佛山 528500)

  摘要:廣東省溢達(dá)紡織有限公司紡織綜合廢水水質(zhì)參數(shù):PH值=10-14,ρ(CODCr)=1000-1500 mg/L,ρ(BOD5)=300-450 mg/L,ρ(SS)=300 mg/L,ρ(S2-)=3 mg/L,水溫40-50℃,色度400-600倍。采用水解酸化-生物接觸氧化法處理,運(yùn)行結(jié)果表明,處理后出水:pH=7-8,ρ(CODCr)=89 mg/L,ρ(BOD5)=20 mg/L,ρ(SS)=54 mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度3l倍,符合排放要求。
  關(guān)鍵詞:紡織廢水;廢水處理;水解酸化;接觸氧化
  中圖分類號(hào):X791   文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B   文章編號(hào):1009—2455(2004)01

Treatment of Combined Wastewater from Textile Industry by A Hydrolysis-Contact OXidation Process
XIAO Yu-nan1,CHEN Ji-hua1,ZHAO Xiao-hua2,YANG Xiao-bo1
(1.School of Environmental Engineering and Science,Donghua University,Shanghai 200051,China;2.Yida Textile Co.,Ltd.,F(xiàn)oshan 528500,China)

  Abstract:The quality parameters of the combined wastewater from the textile production of Guangdong Yi-da Textile Co.,Ltd.were:PH=10-14,ρ(CODCr)=1000-1500 mg/L,ρ(BOD5)=300-450 mg/L,ρ(SS)=300 mg/L,ρ(S2-)=3 mg/L,water temperature=40-50℃,and chroma=400-600 times. The wastewater was treated by a process of hydrolytic acidification-biological contact oxidation. The results of the operation showed that the quality parameters of the effluent water the treatment were as follows: pH=7-8,ρ(CODCr)=89 mg/L,ρ(BOD5)=20 mg/L,ρ(SS)=54 mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,and chroma=31 times, indicating that the quality of the treated wastewater met the discharge standard.
  Key words: wastewater from textile industry; wastewater treatment;hydrolytic acidification;contact oxidation

  廣東溢達(dá)紡織有限公司是集棉紡、染紗、梭織、針織、后整理及制衣一條龍生產(chǎn)的大型紡織企業(yè),主要產(chǎn)品為純棉布料和成衣。為適應(yīng)發(fā)展的需要,公司于2000年11月投資2700多萬元建成1套17000m3/d廢水處理工程。

1 廢水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

  綜合廢水主要來源于染紗、后整理和洗水車間及少量生活污水:染紗廢水10000-13000m3/d,后整理排放強(qiáng)堿性廢水約2000m3/d,制衣廠洗水排放廢水約1000m3/d。其中絲光廢水和部分染紗廢水共約3000m3/d,先經(jīng)過鍋爐廢氣除硫系統(tǒng),再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。該工程設(shè)計(jì)日處理廢水17000m3,目前實(shí)際日處理廢水15000m3。廢水水質(zhì)情況和處理系統(tǒng)執(zhí)行紡織染整工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB4287-92一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),見表1。

表1  廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

廢水水質(zhì)

排放標(biāo)準(zhǔn)

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

1000-1500

≤100

ρ(BOD5)/(mg·L-1)

300-450

≤25

ρ(SS)/(mg·L-1)

300

≤70

ρ(S2-)/(mg·L-1)

3

≤1.0

pH值

10-14

6-9

水溫/℃

40-50

 

色度/倍

400-600

≤40


2 廢水處理工藝流程

   廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、堿液、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽,同時(shí)染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物對(duì)微生物具有較大的毒性。由于染色的前后處理、后整理的絲光、精煉及制衣廠的漂洗使用燒堿和大小蘇打,使得廢水呈強(qiáng)堿性;生產(chǎn)過程還使用柔軟劑、洗滌劑、防縮劑等直鏈有機(jī)物,這些化合物能抑制微生物酶的活性。染紗過程采用活性染料,染料的上染率較低,廢水中殘留的染料較多,色度較深,廢水m(BOD5)/m(CODCr)=0.3,可生化性較差,故采用水解酸化—生物接觸氧化-砂濾處理工藝。由于車間產(chǎn)生的廢水常在40-50℃不適合微生物生長,因此水解酸化前采用兩套混凝土冷卻塔進(jìn)行降溫,具體工藝流程見圖1。

3 主要構(gòu)筑物

3.1 格柵井
  采用機(jī)械格柵,型號(hào)WGS-1283,功率ρ=1.1 kW,格柵寬度1080mm,柵距3mm,用定時(shí)器控制格柵的運(yùn)行;同時(shí)還設(shè)置一人工格柵。
3.2 集水池
  集水池有效容積為230m3,通過向集水井加濃硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至7-9.5。用4臺(tái)提升泵(將廢水提升至冷卻塔),型號(hào)IS200-150-250,功率ρ=37kW。
3.3 降溫調(diào)節(jié)池
   調(diào)節(jié)池直徑40m,池高5m(地下1m),有效容積為5000m3。池中設(shè)置混凝土冷卻塔,塔平面尺寸L×B=8500mm× 8500mm。塔在調(diào)節(jié)池直徑上、離近端池壁9.5m處。廢水從集水井經(jīng)一次提升泵提升至冷卻塔頂。廢水經(jīng)噴灑裝置下端的反射板均勻?yàn)⒙涞教盍蠈印3貎?nèi)安裝4臺(tái)循環(huán)冷卻泵(2用2備),型號(hào)IS200-150-250,功率ρ=22kW;4臺(tái)二次提升泵(提升到水解酸化池,2用2備),型號(hào)IS200-150-250,功率ρ=30kW。當(dāng)進(jìn)水水溫高于39℃時(shí),循環(huán)冷卻泵自行啟動(dòng),進(jìn)行循環(huán)冷卻。
3.4 水解酸化池
   采用2套并列的水解酸化系統(tǒng),均采用脈沖進(jìn)水,升流式接觸工藝。8套脈沖器規(guī)格為φ1800mm×1800mm,水解酸化池底布置多排穿空管,廢水從池底進(jìn)入,水解酸化池內(nèi)置2層聚氯乙性填料,停留時(shí)間為13h,有效容積9200m3
3.5 好氧池
   采用2套并列的接觸氧化系統(tǒng),配備IS200-150-250,功率ρ=22kW,共24臺(tái)射(16用8備),每臺(tái)射流泵配備8套射流器,裝填立體波紋填料,孔徑為φ200mm,每套共4段,采用推流式進(jìn)水,停留時(shí)間為12h效容積8500m3,氣水比為9:1,容積負(fù)荷為[BOD5]/(m3·d)。
3.6 二沉池
   采用平流式沉淀池,長寬比為5:1,平流速度v=0.1 m/min,q=0.7m3/(m2·h),沉淀池2臺(tái)虹吸排泥機(jī),型號(hào)SXH-12,跨距L=11.6m,行車速度v=1.73m/min,整機(jī)功率N=4.4kW。
3.7 砂濾池
   石英砂粒徑1-2mm,厚度為60cm,設(shè)計(jì)濾速為0.1m/min,氣沖強(qiáng)度:15-20L/(s·m2)水沖強(qiáng)度:2-5L(s·m2)。
3.8 清水池
   清水池接納砂濾池出水,并用于砂濾池反沖洗,清水池有效容積為640m3。當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí),投加10%次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化脫色,廢水達(dá)標(biāo)排放。

4 處理效果

  調(diào)試時(shí),系統(tǒng)處理水量開始維持在15000-6000m3/d,基本達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。調(diào)試初期厭氧隨脫色率偏低,僅為50%,為解決這一問題,10d內(nèi)連續(xù)向水解酸化池投加100t活性污泥,使水解酸化池污泥總量達(dá)600t,同時(shí)每天投加10t糞便l兩個(gè)月后,出水中各項(xiàng)污染因子均達(dá)到排放際準(zhǔn)。連續(xù)兩周的檢測平均值見表2和表3。

表2 廢水處理效果檢測數(shù)據(jù)

項(xiàng)目

進(jìn)水

出水

去除率%

pH值

11-14

7-8

 

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

1050

89

91.5

ρ(BOD5)/(mg·L-1)

350

20

94.3

ρ(NH3-N)/(mg·L-1)

13

5

61.5

ρ(SS)/(mg·L-1)

310.5

54

82.6

ρ(S2-)/(mg·L-1)

3.2

0.8

75

色度/倍

450

31

93.3

表3  沿程污染物的去除率

項(xiàng)目

水解酸化池

好氧池

二沉池

砂濾池

進(jìn)水

出水

去除率/%

進(jìn)水

出水

去除率/%

進(jìn)水

出水

去除率/%

進(jìn)水

出水

去除率/%

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

1050

840

20

840

162

80.7

162

127

21.6

127

89

29.9

ρ(BOD5)/(mg·L-1)

350

461

-32

461

51

88.9

51

32

37.2

32

20

37.5

ρ(SS)/(mg·L-1)

310.5

279

10

279

227.5

18.5

227.5

81

64.4

81

54

33.3

ρ(S2-)/(mg·L-1)

3.2

2.11

34.1

2.11

0.96

54.5

0.96

0.88

8.3

0.88

0.8

9.1

色度/倍

450

137

69.5

137

41

70.1

41

35

13.1

35

3111.4

5 運(yùn)行過程存在的問題及改進(jìn)措施

5.1 加硫酸亞鐵除硫
  由于染料車間使用的染料均為活性染料,并沒有使用硫化染料,所以原來對(duì)硫化物問題沒有引起足夠的重視。但實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)好氧池的需氧量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值,而且水解酸化池發(fā)出的臭味嚴(yán)重。經(jīng)化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)水解酸化池出水的硫化物偏高,有時(shí)高達(dá)20mg/L,平均值為10-15mg/L。硫化物主要來源于生產(chǎn)車間使用保險(xiǎn)粉和元明粉,鍋爐房利用堿性廢水進(jìn)行煙氣脫硫,廢水調(diào)節(jié)pH值時(shí)投加的硫酸在水解酸化池發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)化為低價(jià)態(tài)還原性的硫化物。在水解酸化池進(jìn)水投加100mg/L的硫酸亞鐵(以Fe2+計(jì))脫硫效果較為明顯,水解酸化池出水硫化物降為3-5mg/L,最終出水水質(zhì)和惡臭現(xiàn)象得到明顯改善。
5.2 加大射流泵的葉輪,提高溶解氧
  初始調(diào)試階段好氧池供氣量難于滿足微生物的正常需求,好氧池前兩段由于有機(jī)物負(fù)荷高,托氧量較大,射流泵全開時(shí)溶解氧低于1 mg/L,睡過加大所有射流泵的葉輪,水中溶解氧提高到2.0-2.2 mg/L,也表明通過加大使用功率來增加水量來提高溶氣效率是可行的。
5.3 格柵前增設(shè)篩網(wǎng)去除短纖維和軟性塑料
  人工格柵不能有效地截除短纖維和軟性塑料,啄水中含有2-3cm的短纖維及塑料袋,纖維之間極易粘結(jié)成團(tuán),容易造成管路堵塞,后來在格柵處增設(shè)篩網(wǎng),通過人工清理解決了這一問題。
5.4 二沉池改為溢流進(jìn)水
  二沉池配水槽浮渣淤積嚴(yán)重,改進(jìn)二沉池的屺水槽,由下端進(jìn)水改為溢流進(jìn)水,效果明顯。

6 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  工程總投資2700多萬元,其中土建工程費(fèi)用900多萬元,設(shè)備及原材料1100萬元,工程占地14000多m2;總裝機(jī)容量948kW,直接運(yùn)行費(fèi)用為1.18元/m2廢水。

7 結(jié)語

  ①采用水解酸化—接觸氧化—砂濾工藝處理紡織綜合廢水是可行的,噸水處理費(fèi)用較低。
  ②整套處理系統(tǒng)運(yùn)行良好,其水解酸化脫色率達(dá)70%,m(BOD5)/m(CODCr)的比值由0.3上升到0.55。
  ③整套處理系統(tǒng)基本無污泥產(chǎn)生,二沉池污泥回流入水解酸化池,通過較長停留時(shí)間,污泥消化較為徹底,降低了污泥處理成本。
  ④采用較先進(jìn)的射流曝氣方式和立體波紋填料,氧氣的利用效率達(dá)16%[1]

參考文獻(xiàn):
[1] 李家珍.染料染色工業(yè)廢水處理[M]。北京:化學(xué)工業(yè)出版社1999.


作者簡介:肖玉南(1974—),男,湖南隆回人, 工程師,現(xiàn)為東華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與丁程學(xué)院在讀碩士研究生,研究水處理技術(shù),上海東華大學(xué)199#信箱,電話(021)62378776,ynxiao1972@mail.dhu.edu.cn。

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