韓念壯，馬建錄
(齊魯石化公司供排水廠， 山東 淄博　 255411)

　　摘要：因污水場進水水質、水量發生變化，致使污水場污泥脫水系統工況發生較大變化。為滿足生產要求，通過對脫水機濾布、濾液放空管線、污泥貯槽和絮凝劑配制槽攪拌方式、脫水機真空系統等進行一系列的技術改進和改造，使得濾餅的產出率比改造前增加了約3倍。
　　關鍵詞：污水處理；污泥處理；污泥脫水；焚燒
　　中圖分類號：X703　　 文獻標識碼：B　　 文章編號：1009—2455{2003}04—0055—02

　　齊魯石化公司乙烯污水處理場于1987年5月建成投產，是乙烯工程的重要環境保護項目，設計處理能力為4.2x×10⁴t／d。污水生化處理部分采用純氧曝氣活性污泥技術。污泥處理系統采用了脫水、焚燒工藝。
　　隨著生產發展，污水場來水水質水量都發生變化，特別是氯堿廠未經預處理的高含Ca²⁺污水直接排到污水處理場，該股污水在污水場與Ca²⁺和HCO^3-含量較高的氯乙烯污水混合，形成大量CaCO₃沉淀，致使污水場產泥量顯著增加，污泥性質發生明顯變化，污泥脫水系統不能滿足污水處理的要求。由表1可以看出，1991年日產泥量僅為10t，其中18％為預沉污泥，污泥中無機成分為23％，而1998年日產泥量達到37t，其中90％為預沉污泥，污泥中無機成分占到83％。

　　為滿足生產要求，我們對污泥脫水系統實施了一系列技術改造。

1 污泥脫水系統工藝流程

　　來自污水處理系統的剩余活性污泥和預處理初沉池污泥，進入污泥濃縮池，經濃縮后重力排至污泥貯槽，由污泥泵提升，依次經過混合罐、陽離子絮凝反應罐、陰離子絮凝反應罐進行絮凝反應，絮凝后的污泥進入帶式壓濾機；污泥經脫水形成濾餅，濾餅由移動式膠帶輸送機送到污泥棚庫貯存，待定期焚燒。

2 技術改造和改進

2.1 水機濾布換型
　　1995年以前，脫水機濾布為有端接頭平織網式，依賴進口價格昂貴。在濾布國產化換型攻關中，我們首先著眼于選擇編織結構與進口濾布相似的產品試用，但因該種濾布端部接頭在經過脫水機刮泥板處時常發生卡阻現象，極易造成濾布撕裂，使用該種濾布費用支出與使用進口濾布費用支出基本持平。于是，我們又對國內濾布生產廠家進行了廣泛的調研，選擇了無端接頭螺旋網式濾布，該種濾布具有使用壽命長、局部破損易修補的顯著優點，實際生產驗證，使用效果與進口平織網濾布沒有差異。
2.2 濾液排放管線改造
　　濾液經排水線排放到事故池吸水池，該段管線總長度為420m，坡度僅為0.003；且因脫水裝置排放的濾液中含有部分懸浮物和絮凝劑，極易造成管線堵塞，每8h便需人工對全線各檢查井進行徹底清理1次，否則將出現污水和污泥從檢查井中外溢，造成環境污染。在管線堵塞嚴重時，因濾液無法排放，將導致脫水機被迫停車。為此，我們經過多次試驗和認證，在該段管線的上游增設一容積40m³的沉淀池，沉淀污泥就近經泥泵打到污泥貯槽，確保了污水排水線下游暢通。
2.3 攪拌方式的改造
　　污泥貯槽、絮凝劑配制槽原攪拌方式均為機械攪拌，但因設備運行周期較長、環境腐蝕性大。等原因，攪拌設備故障頻發，影口向了生產的平穩運行。利用管網中充足的壓縮空氣供應，將污泥貯槽、陰陽離子配制槽都改為空氣攪拌，保證了攪拌效果。
2.4 脫水機真空系統的改造
　　原2臺脫水機各自配有1套真空系統，濾液首先在負壓作用下進入濾液罐，再經濾液泵打人下水管道；實際生產試驗驗證，真空系統不僅對提高脫水效果沒有太大作用，反而經常出現因濾液罐真空風機、濾液泵故障和濾液管線堵塞導致脫水機被迫停車的現象，故將脫水機真空系統拆除，降低了生產能耗和設備檢修費用。
2.5 脫水機及其控制系統的改進
　　為提高脫水處理能力，脫水系統需增加1臺脫水機。鑒于原有脫水機為上世紀80年代的產品，雖然脫水性能能夠滿足實際生產要求，但控制系統等各方面技術已經比較落后，不符合現代化生產的要求，經調研比較選擇了技術含量更高、控制手段更先進的進口帶式壓濾機。
　　該機主體框架及附件為耐酸堿不銹鋼材料，配有具有專利權的泥耙裝置，提高了重力區的濾水效率；濾布防偏糾偏為液壓跟蹤裝置，傳感片安裝在濾布側緣位置，使得糾偏系統更加靈活有效；濾布沖洗水系統配有清洗噴嘴的鋼刷裝置，脫水機運行狀態下便可進行清洗工作；另外，該機壓榨輥布局合理，沒有采用復雜的高壓皮帶系統，結構簡化。
　　該機控制系統為PLC，可實現對污泥量和聚合鋁、陽離子絮凝劑、陰離子絮凝劑投加量的控制，操作人員在控制室內便可隨時調整藥劑投加比例，確保理想的污泥絮凝效果。
2.6 絮凝劑混合手段的改進
　　本次改造選用技術含量較高的混合閥，取代了常規的反應罐式污泥絮凝反應設施。混合閥如普通管件，通過法蘭水平安裝在DNl00的脫水機進泥管上，絮凝劑通過混合閥進泥端的藥劑注射環均勻地流人污泥中，絮凝劑與污泥在混合閥內充分反應后帶壓流出；在混合閥側部，配有重力平衡桿，通過手動調整重力平衡桿的角度，實現對污泥絮凝效果的調整，在工況穩定的情況下，則將重力平衡固定桿固定在合適的角度，勿需頻繁調整。
　　實際生產驗證，混合閥代替反應罐十分成功，脫水機進料口處污泥絮凝效果完全能夠滿足生產要求。
2.7 污泥泵的改進
　　原污、泥泵為離心泵，實際生產經常出現泵堵塞、流量不穩的現象，故需人工頻繁調整。我們通過現場試驗，發現使用單螺桿泵可消除上述缺陷，于是對污泥泵進行了改進，3臺污泥泵全部選用了單螺桿泵。實際生產驗證，單螺桿泵運行平穩，污泥流量穩定，保證了脫水系統的平穩運行。
2.8 加藥泵的改進
　　原加藥泵為柱塞式計量泵，實際生產中經常出現調量機構卡阻現象，影響了加藥系統的平穩運行。選用了無級調速隔膜式計量泵作加藥泵后，運行平穩，滿足了生產要求。
2.9增設鋼帶輸送機
　　脫水間至，污泥棚庫之間距離較遠，原需3-4臺移動式皮帶輸送機串聯才能滿足輸送泥餅的需要；皮帶輸送機輸送濾餅時易粘帶，經常出現因粘帶嚴重而泥餅滿地散落的現象，嚴重影響了崗位環境；皮帶輸送機還有易跑偏、撕裂等缺陷，且串聯在一起的皮帶輸送機中任意1臺出現故障，生產便被迫中斷。
　　通過現場勘測、論證，在脫水廠房至污泥棚庫間架設了1臺水平輸送距離25 m的鋼帶輸送機。該機外型美觀，且不存在易粘帶、跑偏、撕裂等缺陷；改善了崗位環境，確保了脫水裝置的安全穩定運行。

3改造效果

　　上述技術改造和改進措施的實施，收到了明顯的效果，工作環境顯著改善，脫水系統生產運行平穩。2002年脫水系統全年產濾餅13458t(以干固體計)，遠遠超過措施實施前1991年的3 600t，1992年的2462t，1993年的3 345t。

作者簡介：韓念壯(1968—)，男，山東淄博人，齊魯石化公司供排水廠技術科工程師，(0533)7523685。