ClO2催化氧化處理高濃度有機(jī)化工廢水
論文類型 | 技術(shù)與工程 | 發(fā)表日期 | 2002-04-01 |
來源 | 《中國給水排水》2002年第4期 | ||
作者 | 徐錫彪,褚宏偉 | ||
關(guān)鍵詞 | 有機(jī)化工廢水 催化氧化 ClO2 | ||
摘要 | 以ClO2為氧化劑,在自制催化劑存在的條件下可將高濃度有機(jī)化工廢水中的有機(jī)物氧化分解,對COD的去除率≥70%,對色度的去除率≥95%,若再后接生化處理可使出水達(dá)標(biāo)排放。 |
徐錫彪,褚宏偉
(嘉興市大禹環(huán)境工程有限公司,浙江嘉興 314000)
摘 要:以ClO2為氧化劑,在自制催化劑存在的條件下可將高濃度有機(jī)化工廢水中的有機(jī)物氧化分解,對COD的去除率≥70%,對色度的去除率≥95%,若再后接生化處理可使出水達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵詞:有機(jī)化工廢水;催化氧化;ClO2?
中圖分類號:X703.1
文獻(xiàn)標(biāo)識碼:C
文章編號:1000-4602(2002)04-0070-03
1 試驗(yàn)原理、方法及結(jié)果
1.1 原理
在高效表面催化劑存在的條件下,利用ClO2在常溫、常壓下氧化降解高濃度污染物(COD)的目的,與此同時通過打斷有機(jī)分子中的雙鍵發(fā)色團(tuán)(如偶氮基、硝基、硫化羰基、碳亞氨基等)來實(shí)現(xiàn)徹底脫色,同時有效提高BOD5/COD值。
1.2 試驗(yàn)方法及結(jié)果
1.2.1 試驗(yàn)方法
試驗(yàn)流程見圖1。
1.2.2 試驗(yàn)結(jié)果
①模擬廢水
控制各種模擬廢水的pH=5~7,加入10%的ClO2水溶液,室溫下催化反應(yīng)15min后結(jié)果見表1。
由表1可知,對單一污染物的去除率為80%~95%。
②比較試驗(yàn)
控制各種模擬廢水的pH=5~7,加入10%的ClO2水溶液分別進(jìn)行催化氧化和單獨(dú)氧化,試驗(yàn)結(jié)果見表2。
由表2可知,在催化劑存在下的COD去除率高且反應(yīng)時間短。
③工業(yè)廢水
當(dāng)廢水pH=5~7、加入10%的ClO2水溶液,反應(yīng)時間為15min時,對無機(jī)類廢水的COD去除率>90%,對有機(jī)類廢水的COD去除率為70%~90%,試驗(yàn)結(jié)果分別見表3、4。
催化氧化 920
920 60
15 780
56 15.2
93.9 苯酚 單獨(dú)氧化
催化氧化 1400
1400 60
15 960
74 31.4
94.7 苯胺 單獨(dú)氧化
催化氧化 1020
1020 60
15 730
115 28.4
88.7 硝基苯 單獨(dú)氧化
催化氧化 605
605 60
15 450
102 25.6
83.1 三乙醇胺 單獨(dú)氧化
催化氧化 2100
2100 60
15 1690
207 19.5
90.1 甲醛 單獨(dú)氧化
催化氧化 1250
1250 60
15 890
107 28.8
91.4
1800
1900 32
10
15 98.5
99.4
99.2 含硫廢水(COD) 600
580
710 64
62
74 89.3
89.3
89.6 含氰電鍍廢水(CN-) 90
120
80 檢不出 100
12800
13100 3280
3170
3306 74.8
75.2
74.8 活性染料廢水 10800
9900
10600 2800
2500
2470 74.1
74.9
76.7 弱酸性染料廢水 8200
8600
9000 1600
1580
1670 80.5
81.6
81.4 醫(yī)藥中間體廢水 18000
18200
18500 5210
5220
5250 71.1
71.3
71.6 香蘭素廢水 35000
34700
35200 5200
5220
5250 85.1
85.3
85.2 甲胺磷廢水 23000
23200
23250 5200
5110
5210 79.7
79.7
79.7 鄰氨基苯甲醚廢水 42000
41800
41900 4680
4700
4710 89.5
89.5
89.5 對氨基苯乙醚廢水 4000
40500
41000 4400
4380
4385 87.5
87.4
87.5
2 工程實(shí)例
2.1 催化氧化裝置
催化氧化裝置由催化氧化反應(yīng)器、ClO2發(fā)生器和機(jī)械過濾器組成(見圖2)。
催化氧化反應(yīng)器采用塔式結(jié)構(gòu),尺寸為1 800 mm×5 000 mm,塔內(nèi)裝填顆粒狀催化劑,從塔底進(jìn)水、進(jìn)氣,塔上部出水。在常溫、常壓下廢水在催化劑的表面與ClO2水溶液和空氣發(fā)生三相反應(yīng),其處理水量為2m3/h,進(jìn)水COD≤5×104 mg/L,對COD去除率≥70%。ClO2發(fā)生器用于現(xiàn)場制備ClO2,尺寸為500 mm×1300 mm×1500 mm。機(jī)械過濾器是催化氧化塔的保護(hù)裝置,主要是為了防止過多懸浮物進(jìn)入催化氧化塔,其尺寸為600 mm×2500 mm。
2.2 工程概況
浙江省嘉興市中華化工集團(tuán)以生產(chǎn)香蘭素為主,廢水量為120m3/d,工程占地為1000m2,投資為500萬元。廢水水質(zhì)見表5,工藝流程見圖3。
香蘭素廢水由車間自流入調(diào)節(jié)池,再提升至預(yù)曝氣池,通過曝氣使大量顆粒物析出;用箱式壓濾機(jī)強(qiáng)制固液分離后,濾渣送入焚燒爐焚燒,出水則流入中間池;將其經(jīng)機(jī)械過濾后與現(xiàn)場發(fā)生的ClO2水溶液一起泵入催化氧化塔中,在顆粒催化劑表面發(fā)生催化氧化反應(yīng),在穩(wěn)定、高效降解有機(jī)物的同時使BOD5/COD由0.154提高到0.359,大大有利于后續(xù)生化處理。催化氧化出水進(jìn)入水質(zhì)調(diào)整池,與地面沖洗水以1∶4混勻,其含鹽量降至15 000 mg/L以下,達(dá)到生化處理要求后則進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行處理,出水經(jīng)二沉池排放,污泥全部回流。
經(jīng)監(jiān)測,整個系統(tǒng)處理效果見表6,催化氧化裝置的處理效果見表7。
去除率(%)
1999年2月1日 調(diào)節(jié)池進(jìn)口 6.0 60000 10000 5000 90 二沉池出口 7.0 180 99.7 50 99.5 50 99.0 0.3 99.7 1999年4月2日 調(diào)節(jié)池進(jìn)口 6.0 58000 1000 4900 95 二沉池出口 7.0 150 99.9 50 99.5 40 99.2 40.2 99.8 GB 8978—1996的醫(yī)藥原料藥行業(yè)二級標(biāo)準(zhǔn) 6-9 300 80 80 0.5
3 結(jié)語
高濃度有機(jī)化工廢水一般色度高、有機(jī)成分難以降解,其BOD5/COD值很低,故實(shí)際工程中直接采用生化處理效果不好。利用新型催化氧化裝置、強(qiáng)氧化劑配以高效的表面 催化劑對廢水進(jìn)行強(qiáng)烈的化學(xué)氧化則出水色度基本達(dá)標(biāo),同時可使COD值及BOD5/COD值都適合生化處理,從而在常規(guī)的物化處理和生化處理之間架設(shè)了一座橋梁。
參考文獻(xiàn):
[1]張嘉義,祝萬鵬.臭氧水處理技術(shù)的進(jìn)展[J].環(huán)境科學(xué)進(jìn)展,1995,3(6):18-24.
[2]魏宏斌,李田籌.水中有機(jī)污染物的光催化氧化[J].環(huán)境科學(xué)進(jìn)展,1994,2(3):50-57.
[3]李家珍.染料、染色工業(yè)廢水處理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1997.
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