電極材料的制備和電化學(xué)氧化處理染料廢水
論文類型 | 技術(shù)與工程 | 發(fā)表日期 | 2001-11-01 |
來源 | 第二屆環(huán)境模擬與污染控制學(xué)術(shù)研討會 | ||
作者 | 王文華,申哲民,賈金平 | ||
摘要 | 利用光、電催化氧化技術(shù)處理廢水中生物難降解的有機(jī)物,是目前的研究熱點(diǎn)之一。催化氧化的機(jī)理主要是通過自由基反應(yīng),尤其以H2O2 、O3等反應(yīng)生成的羥基自由基為主。電極材料和催化材料是電化學(xué)方法中的重要決定因素,從而直接影響了電化學(xué)方法的效率和能耗。在不同的電極材料和催化材料上,有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)的可能性和速率,以及副反應(yīng)的發(fā)生程度不同。本研究運(yùn)行了采用熱解法制備錫銻氧化物電極和錫銻鈷氧化物電極。 |
王文華,申哲民,賈金平,
上海交通大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,200240
利用光、電催化氧化技術(shù)處理廢水中生物難降解的有機(jī)物,是目前的研究熱點(diǎn)之一。催化氧化的機(jī)理主要是通過自由基反應(yīng),尤其以H2O2 、O3等反應(yīng)生成的羥基自由基為主。電極材料和催化材料是電化學(xué)方法中的重要決定因素,從而直接影響了電化學(xué)方法的效率和能耗。在不同的電極材料和催化材料上,有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)的可能性和速率,以及副反應(yīng)的發(fā)生程度不同。本研究運(yùn)行了采用熱解法制備錫銻氧化物電極和錫銻鈷氧化物電極。
1 材料和方法
將裁剪好金屬鈦板,用砂紙將其表面打磨干凈,再用熱洗衣粉溶液清洗,脫去油脂,然后在10%的草酸溶液中,微沸情況下處理2∽3h,取出后用蒸餾水清洗3∽5次,然后干燥,放入潔凈室,備用。取0.85g 的SnCl4·5H2O,0.15g SbCl3,1ml的HCl(36%) , 4ml以上正丁醇。用毛刷將此涂液均勻地涂刷在鈦基體表面上,在紅外燈下烘15分鐘(溫度在100∽120℃),然后在500℃下煅燒10min,反復(fù)多次,最后燒結(jié)30min,便生成均勻致密的錫銻氧化物層。
將60mg/L的酸性紅B 650ml放入電解槽中,加入0.005M Na2SO4導(dǎo)電介質(zhì)。控制電解電壓為8V,在不同的電解時(shí)間測其的吸光值(使用可見光分光光度計(jì),波長為510納米)。
2 結(jié)果和討論
(1)從圖6中,可看出,錫銻氧化物1和錫銻氧化物2對酸性紅B色度去除的效果還不如石墨,可能是由于在煅燒完后,還沒等鈦板冷卻下來,就直接在上面涂層,這樣容易造成涂層脫落;鈦板處理不大好,一般來說,經(jīng)過酸蝕刻后的鈦板應(yīng)呈深灰色,但這次處理的鈦板表面上卻有棕色沉積物,這可能是處理過程中沒有及時(shí)補(bǔ)充水分,或鈦基體堆放量太大,草酸濃度太大,以致在基體上析出等等。
(2)根據(jù)以上的分析,在這組實(shí)驗(yàn)中,對操作步驟進(jìn)行了一些改進(jìn):
首先,在每次煅燒后,都是等到鈦板冷卻到室溫后,再涂另外一層。在鈦板的預(yù)處理中,稍微控制一下草酸處理的速度,以避免草酸處理過度。其他步驟同上。錫銻氧化物3、錫銻氧化物4和錫銻氧化物5均是按照上述方法制備的電極。
從圖7中,可看出,經(jīng)過改進(jìn)后的錫銻氧化物涂層,其效果與石墨已相差不多了,這說明鈦板制作電極的基本操作是對的。但也發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問題,那就是煅燒過程很難控制:有的電極燒的跟原先的顏色沒有的多大區(qū)別(呈棕灰色),而有的卻燒的像被氧化似的(呈藍(lán)色,且有金屬光亮)。這可能是與煅燒時(shí)溫度上升的快慢有關(guān),因?yàn)椋趯?shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),煅燒前后顏色沒有多大區(qū)別的溫度升的快,而煅燒前后顏色有較大變化的溫度升的比較慢。因此,在下階段的實(shí)驗(yàn)中,仍需控制一下煅燒時(shí)升溫的速率。
(3)在以上的基礎(chǔ)上,再對錫銻氧化物涂層進(jìn)行制備。步驟同第(2)對升溫的速度進(jìn)行控制,使它升的不太快,升溫控制在5℃/min以下。
從圖3中,我們看出,此錫銻氧化物涂層相對上面的電極來說,相對來說好一點(diǎn)。在40分鐘時(shí),石墨的去除率為21%左右,而錫銻氧化物涂層為25%左右。
3 結(jié)論
從以上三組實(shí)驗(yàn),可看出,錫銻氧化物涂層的處理效果比石墨電極好。錫銻氧化物涂層電極制備的關(guān)鍵是溫度的控制,錫銻氧化物隨溫度升高,形態(tài)價(jià)態(tài)也發(fā)生變化:
SnCl4 → SnO2(114℃以上)
SbCl3 → Sb2O3(223℃) → Sb2O4(430∽900℃) → Sb2O5(900℃以上)
熱氧化溫度影響錫、銻的氧化物狀態(tài)。溫度較低時(shí),錫、銻轉(zhuǎn)化不完全,導(dǎo)致不耐腐蝕,影響活性和壽命。煅燒溫度高與550℃時(shí),Sb2O3會揮發(fā),影響涂層組分,且溫度太高,銻會氧化成Sb2O5。5價(jià)Sb沒有電子可放出,從而大大降低涂層的導(dǎo)電性能。熱氧化溫度以450℃為宜。Sb可改善SnO2的導(dǎo)電性,其原因?yàn)椋?價(jià)的Sb原子取代了SnO2晶格中的4價(jià)Sn原子后,多余的一個(gè)電子進(jìn)入導(dǎo)電帶,使帶電子濃度大大增加,因而SnO2的電導(dǎo)也顯著提高。為了降低錫銻氧化物涂層的陽極電位,延長工作壽命,對涂層進(jìn)行了一些改善,主要是在涂料中摻入鈷等金屬元素。鈷氧化物在一定程度上與Sn、Sb、Ti的氧化物相互固溶,可大大延長涂層使用時(shí)間。
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