華中科技大學環境科學與工程學院 詹德昊 蘆秀青 陶 濤 康健雄 金儒霖 概述 味精生產過程中,味精發酵液經提取谷氨酸后排放的母液具有有機物濃度高、SO2-4濃度高、NH3-N濃度高等特點,是一種治理難度很大的高濃度有機廢水。我國每年要排放1000余萬噸這種廢水,對環境造成嚴重的污染。同時,由于難以有效地治理味精廢水,不少味精廠被列入全國重點污染源二千家單位之一,阻礙了味精行業的發展。 目前,國內外味精行業尚無成套成熟的技術處理味精廢水。近年來,國內許多大專院校、科研院所和味精生產企業圍繞著味精廢水的治理作了大量的研究。其中,采用各種絮凝劑進行預處理并從廢水中提取谷氨酸菌體單細胞蛋白(SCP)是一種常用的方法。但是,常用的鋁、鐵系無機混凝劑適應的pH值多在6.0以上,對酸性較高的味精廢水處理效果不佳。同時,鋁鹽具有一定的毒性,會影響人類健康:鐵鹽對金屬有腐蝕作用,會造成處理后出水帶有顏色,鐵的濃度過高,也會影響人類健康和生態環境。一些人工合成的有機高分子絮凝劑,如聚丙烯酰胺等,雖然有較好的絮凝性能,但他們的毒性越來越受到人們的關注。 相比之下,一類由微生物產生的有絮凝效果的代謝產物一微生物絮凝劑對人體無害,而且可以被生物降解,無二次污染,使用安全、方便,尤其適用于高濃度味精廢水的處理及有用物質的回收。 由我院研制開發的一種微生物絮凝劑一普魯蘭(短梗霉多糖)是由黑酵母以淀粉水解或葡萄糖為原料發酵產生的一種水溶性無定型多糖大分子物質,具有較強的絮凝效果。 為了研究普魯蘭對味精廢水的絮凝效果,進行了實驗室小試。 1 實驗材料與實驗方法 1.1 實驗材料 1.1.1實驗水樣 試驗水樣采用武漢某味精生產企業提供的發酵后提取車間的上柱尾液,其比重約為1.0 4~1.05/20℃,谷氨酸含量14-18g/L,含P2O50.2-0.3g/L,菌體量10-20g/L,CODcr40000-50000mg/L,具有有機物濃度高的特點。上柱尾液排放規律為間斷周期性排放,在廢水剛排放時pH值在5.5以 上,但在20分鐘內逐步降到1.5左右,約1~1.5小時不變,最后廢水在5分鐘內突然上升可達9。pH值變化如圖1所示: 
本試驗采用具有代表性的酸性廢水和堿性廢水。 1.1.2實驗藥劑 1)采用0.6%普魯蘭溶液為生物絮凝劑 2)1%Al2(SO4)·18H2O化學純 3)l%Fecl3·6H2O化學純 4)l%Cacl2化學純 5)0.05%非離子型聚丙烯酰胺化學純 1.1.3實驗裝置與儀器 1)DBJ-621型六聯攪拌機 2)pHS-3CT型酸度計 3)GDS-3型光電式濁度儀 4)其它分析儀器與設備 1.2實驗方法 1.2.1普魯蘭與其它絮凝劑對比試驗 采用單因素法,遴選出硫酸鋁和PAM作為對比試劑。分別取高pH和低pH水樣各800ml,分別進行燒杯實驗。其中,A組原水pH=2.97,濁度為18460度,水溫為18.9℃;B組原水pH=9.39,濁度為13800,水溫22℃。采用混合攪拌強度為250rad/min(1min),反應攪拌強度為60rad/min(5min),沉淀30min后測上清液的濁度去除率。 1.2.2水力條件的影響 工程設計中以水流紊動的平均速度梯度G來代表混合反應強烈程度,以時間T表示混合反應時間長短,其乘積GT即代表了混合反應程度的指標,選擇合適的G值和GT值,創造良好的絮凝條件,可以減少工程投資和保證處理水出水水質。 采用正交試驗法,以剩余濁度為試驗指標,選用混合攪拌速度n(混合攪拌強度G值)、混合程度GT;反應程度GT2三個因素分別作三因素三水平正交試驗。實驗取水樣800ml,原水pH=2.31;濁度為20400;水溫17.3℃;普魯蘭投放劑量為250mg/L;沉淀時間30min 。 1.2.3普魯蘭的投加量 為了確定普魯蘭最佳投放劑量,試驗取水樣800ml,根據最佳水力條件試驗結果,采用150rad/min快速攪拌1min后再慢速攪拌,其攪拌強度為60rad/min,時間5min,以CODcr去除率和SS去除率為指標,采用不同的普魯蘭投放劑量進行絮凝試驗。其中原水pH=2.97;濁度為18000;水溫21℃;沉淀時間30min。 1.2.4pH值的影響 試驗取水樣800ml,分別把水樣調整到不同的pH值,根據最佳水力條件(150rad/min快速攪拌1min然后60rad/min慢速攪拌5分鐘)、最佳普魯蘭投放劑量的試驗結果(取250mg/L),進行絮凝試驗。 其中原水濁度為17800:水溫21℃;沉淀時間30min。 2 實驗結果與討論 2.1關于普魯蘭與其它絮凝劑的對比 根據前述的方法與條件,可以得到不同絮凝劑的絮凝效果如下表所示: A組:不同藥劑的絮凝效果比較(低PH值)表1絮凝劑 | 劑量(mg/L) | 現象 | 剩余濁度 | 濁度去除率(%) | 普魯蘭 | 50 | 礬花較細,沉降速度慢 | 3750 | 79.7 | 普魯蘭 | 100 | 礬花較細,沉降速度較慢 | 1100 | 94.0 | 硫酸鋁 | 100 | 無明顯礬花 | / | / | PAM | 100 | 無明顯礬花 | / | / | B組:不同藥劑的絮凝效果比較(高PH值)表2絮凝劑 | 劑量(mg/L) | 現象 | 剩余濁度 | 濁度去除率(%) | 普魯蘭 | 50 | 礬花較細,沉降速度慢 | 6300 | 54.3 | 普魯蘭 | 100 | 礬花較細,沉降速度較慢 | 2700 | 80.4 | 硫酸鋁 | 100 | 無明顯礬花 | / | / | PAM | 100 | 礬花較粗大,沉降速度較快 | 4636 | 66.4 | 實驗結果表明,對酸性和堿性味精廢水,無論投加多少硫酸鋁都沒有明顯的絮凝效果;PAM對呈堿性的味精廢水有絮凝效果;而普魯蘭對呈酸性和堿性的味精廢水均有很好的絮凝效果。尤其對低pH值的味精廢水,當普魯蘭劑量為50mg/L時,濁度去除將近80%,并且隨著普魯蘭劑量的增加,濁度去除率可以高達99%以上。對高pH值的味精廢水,當藥劑用量較少時,聚丙烯酰胺比普魯蘭的處理效果稍好,投加劑量在20mg/L時,絮凝效果最好,油度去除率為72.1%,隨投藥量增加,絮凝效果降低。而當增加藥劑用量時,普魯蘭的絮凝效果明顯增強。由此可見,普魯蘭絮凝效果明顯優于聚丙烯酰胺的絮凝效果。 此外,根據普魯蘭和聚丙烯酰胺絮凝劑處理味精廢水的絮凝試驗,可以觀察到前者絮體比后者大且密實,沉降速度也快得多,這也說明了投加普普蘭比投加聚丙烯酰胺的絮凝性能好。 2.2 水力條件 在絮凝反應的各不同階段,給予膠體恰如其分的攪拌和反應條件使之得到充分碰撞和吸附架橋機會,能提高廢水COD和濁度的去除效果。按前述的條件,正交實驗的計劃及結果如下: 最佳水力條件試驗計劃及結果分析 表3編號 | 混合攪拌階段 | 反應攪拌階段 | 剩余濁度 | 濁度去除率(%) | 轉數n(rad/min) | G值(S-1 | GT1(×104) | GT2(×104 | 1 | 150 | 120 | 0.7 | 3 | 153 | 99.2 | 2 | 350 | 428 | 0.7 | 1 | 126 | 99.4 | 3 | 500 | 535 | 0.7 | 2 | 278 | 98.6 | 4 | 150 | 120 | 0.3 | 2 | 260 | 98.7 | 5 | 350 | 428 | 0.3 | 3 | 247 | 98.8 | 6 | 500 | 535 | 0.3 | 1 | 355 | 98.2 | 7 | 150 | 120 | 1.5 | 1 | 121 | 99.4 | 8 | 350 | 428 | 1.5 | 2 | 175 | 99.1 | 9 | 500 | 535 | 1.5 | 3 | 310 | 98.5 | K1 | | 99.10 | 99.07 | 99.00 | | | K2 | | 99.10 | 98.57 | 98.80 | | | K3 | | 98.43 | 99.00 | 98.83 | | | 極差 | | 0.67 | 0.50 | 0.20 | | | 注:K1、K3、K3、分別為水平1、水平2、水平3的綜合平均分。 根據表3的試驗結果可知,混合攪拌強度(G值)對絮凝效果影響最大,混合階段的GT1值次之,反應階段的GT2值對絮凝效果影響最小。試驗結果表明:過大的水流湍動反而會打碎礬花,因此所需的混合攪拌強度較低,混合時間較短,一般為150rad/min(G=120)、GT1=10000,進入緩慢攪拌階段后要使已生成的小礬花在同向凝聚作用下不斷碰撞長大,此時太大的水流湍動產生的剪切力會破壞已形成的礬花,因此漫攪速度也不宜太大,但需足夠的時間保證礬花的逐漸長大,然而時間過長對促進絮凝作用不大,甚至會打碎礬花,一般GT2=9000即可。 試驗確定最佳水力條件為:混合攪拌強度150rad/min,時間1分鐘:反應攪拌強度60rad/min,時間5分鐘。 2.3 普魯蘭的投加量 普魯蘭投加量的多少,直接關系到味精廢水的處理效果和成本。由實驗可得下表: 普魯蘭投加量對絮凝效果影響 表4普魯蘭劑量(mg/l) | CODcr(mg/L) | SS(mg/L) | | 處理前 | 處理后 | 去除率(%) | 處理前 | 處理后 | 去除率(%) | 50 | 36320 | 25055 | 31.0 | 2473 | 3350 | / | 100 | 36320 | 24435 | 32.7 | 2473 | 2662 | / | 200 | 36320 | 23172 | 36.2 | 2473 | 1918 | 22.4 | 300 | 36320 | 22277 | 38.7 | 2473 | 1370 | 44.6 | 400 | 36320 | 22676 | 37.6 | 2473 | 1482 | 40.1 | 根據投加劑量對絮凝效果影響的試驗數據,作圖2。 
從圖中可以看出:增加普魯蘭用量,有利于提高絮凝效果,但投加量過大對絮凝效果無明顯改善,反而增大處理成本。適宜的普魯蘭投加劑量為250~300mg。 2.4 pH值的影響 PH值對味精廢水中膠體顆粒表面電荷的電位與絮凝劑的水解產物均有影響,從而影響到絮凝效果。實驗表明,PH值與濁度去除率之間存在以下關系: 
根據圖3可知,普魯蘭絮凝劑對PH值的適應范圍很寬,既可以處理酸性很高的廢水,又可以處理堿性很高的廢水。在工程應用上,處理這種味精廢水不用調節pH值,有利于減小經常費用。 當pH為7.0左右時,絮凝效果最差,當pH值低或高時效果較好,其中pH值在3附近,絮凝效果最好。這是由于PH值影響膠體顆粒的表面電荷從而影響其與絮凝劑之間的靠近和吸附作用,最終影響到絮凝劑的絮凝效果。對味精廢水來說,其等電點正位于3.1附近,膠粒上所帶凈電荷為零,從而有利于普魯蘭絮凝劑對膠粒的吸附架橋作用。 3 結論 根據前面的討論,可以得出以下結論: 1.普魯蘭絮凝劑同其它無機絮凝劑和有機合成高分子絮凝劑比較,它具有安全無毒、無二 次污染、可生物降解、對環境和人類健康無害、投藥量省、絮凝效果好、礬花結構密實、沉降速度快、排泥耗水率低等特點。 2.普魯蘭絮凝劑對味精廢水具有一定的濁度去除率、COD去除率和SS去除率,在最佳絮凝條件下,濁度去除率為99%左右,CODcr去除率為30%~40%,SS去除率為40%左右。 3.普魯蘭絮凝劑適用的pH值范圍很寬,最佳pH值為2~4,處理味精廢水不需調節pH值。 4.普魯蘭絮凝劑的最佳投加量為250~300mg/L。 5.最佳攪拌狀況是150rad/min的轉速快速攪拌1分種后再以60rad/min的轉速慢攪5分鐘。 6.利用普魯蘭絮凝劑對味精廢水進行預處理,可以減輕后續處理構筑物的負荷,加快有機 物降解;同時,分離出的有機質可進一步開發利用,為味精廢水處理尋找到了一種行之有效且能綜合利用的新的處理方法。 參考文獻: [1]國家工業污染源調查辦公室編,全國工業污染源調查評價與研究(總論), 1990,中國環境科學出版社 [2]許漢祥,味精行業的污水治理(續),輕工環保,1996,18(1),33~37 [3]于廣利等,甲殼胺回收食品加工廢水中蛋白質的研究,海洋科學,1994,3 ,1~3 [4]吳鍵、戴桂馥,微生物細胞的絮凝與微生物絮凝劑,環境污染與防治, 1994(6),27~32 [5]莊源益等,生物絮凝劑除油脫色作用的初步研究,城市環境與城市生態, 1997,10(4),5~8 [6]陶濤、康建雄等,生物絮凝劑(普魯蘭)的產品開發與應用研究 [7]陳宗淇等,膠體化學,高等教育出版社,1984,298~308 [8]Ryjichiro Kurane,Culture condition for production of microbial fl occulant produced by Aspergillus sojae AJ700, Agri Biol Chem, 1976,40(8),15 65~1571 [9]Hiroaki Takagi produced by Paecilomyces sp;taxonomic studies and culture conditions for production,A gri Biol Chem,1985,49(11),3151~3157 [10]Juni Na Kamura,Screening,isolation,and some properties of micr obial cell flocculants, Agril Biol Chem, 1976,40(2),377~381 [11]Levy N,Physio-chemicl aspects in Flocculation of bentonite susp ensions by a cyan a bacterial bioflocculant, Water Research, 1992,26(2) ,249~254 [12]Nocrio Shimiziu,Floc-froming bacteria isolated from activiated sludge In high-BOD loading treatment,J Ferment Technol, 1995,63(1),67~ 71 [13]Levy N,Physio-chemical aspects in Flocculatlon of bentonite sus pensions by a cyan a bacterial bioflocculant, Water Research,1992,26(2),24 9~254 [14]Kazuki Toeda,Microflocculant from Alcaligenes cupidus KT201,Agr i Biol Chem,1991,55(11),2793~2799 |