廣州軍區聯勤部凈水研究所
盛選軍 劉傳勝 梁好 蔡建宇 易路景

　　目前，我國的凈水廠一般采用混凝、沉淀、過濾的常規處理工藝，該工藝在凈水處理領域一直占據著主導地位，但也存在一些問題：（1）總投資大，運行費用高，占地面積大。（2）每當遇到低濁水時，常規處理系統中的沉淀工藝較難起到理想的作用，這是由于水中懸濁顆粒太少而導致顆粒間相互接觸碰撞幾率太低，不能提供有效的沉積接觸的絮體體積。傳統方法或是通過增加絮凝劑投加量或是通過投加粘土微粒來增加顆粒碰撞數及絮體體積，但這樣一來勢必導致絮凝劑用量增加，或沉積污染量劇增，處理難度也增大，甚至有時會出現沉淀池出水濁度反而大于進水濁度的現象。（3）當水中存在納微米級污染物即尺寸小于lμm的細微顆粒，由于其組成極為復雜，如由各種微細的粘土礦物質、合成有機物、腐殖質、和藻類物質等組成。這些納微米級污染物的存在不僅對人體健康具有直接或潛在的毒害作用，而且還嚴重惡化處理水質條件，增由各種微細的粘土礦物質、合成有機物、腐殖質、和藻類物質等組成。這些納微米級污染物的存在不僅對人體健康具有直接或潛在的毒害作用，而且還嚴重惡化處理水質條件，增加處理難度，尤其是在肖前大規模的城市給水的常規混凝、過濾處理過程 ，會造成沉淀池絮體上浮、濾池易穿透、導致出水水質下降、運行費用增加等影響因素。大量的實踐結果表明，采用傳統的常規處理工藝已無法有效去除水中這些納微米級污染物，雖然一些深度處理技術，如超濾膜反滲碳透膜等能夠較之有效地去除某些納微米污物，但由于投資及運行費昂貴，在城市給水工程中很難得到應用。因此，在深入研究傳統混凝、沉淀、過濾工藝機理，提高傳統水處理效能的基礎上，研究發展新型高效、經濟、實用的水處理工藝一直是當前國內外水處理領域中的研究新課題^[1.2.3]。為此，廣州軍區聯勤部凈水所將混凝與過濾過程有機結合起來，應用本所研究的自動投礬技術，利用陶粒作為過濾材料而發展成為一種新型高效的自動投礬微絮凝兩級陶粒直接過濾工藝技術，研究了自動投藥型微絮兩級陶粒直接過濾凈水系列裝置，在處理低濁水及去除水中納微米級污染物獲得較好的處理效果，同時節省了大量處理投資和運行費用，先后在多個地方的不同水源使用，證明可以作為一種很有發展景的水處理工藝技術。我所自1996年采用微絮兩級陶粒直接過濾凈水技術，先后為部隊和地方單位在廣東省花都市、增城市和龍川縣設計建造了每小時制水量分別為10，20，50和160立方米的凈水裝置。該系列凈水裝置投產后經過近三年的運行觀察，制水水質良好 ，完全達到國家自來水衛生學標準（GB5749--85）。

　　一、自動投藥型兩級陶粒直接過濾凈水系列裝置的研制

　　自動投藥型兩級陶粒直接過濾凈化水工藝是指采用自動投藥置控制準確絮凝劑量，使用陶粒作為過濾材料，將水源水經加凝聚劑后產生小而實的微絮凝體，不經沉淀，直接通過一、二級陶粒過濾達到凈化的目的。它是將混凝與過濾料兩個操作單元有機結合的新型凈水技術。采用直接過濾，將濾料作為大而靜止微粒，這就使懸濁微粒間的接觸碰撞幾率顯著增大，既節省絮凝劑用量及減少污染處理量，同時也滿足由于絮體顆粒太少的水中對附加微粒的要求。采用自動投藥兩級陶粒直接過濾，由于控制投藥量準確，源水加藥混合使懸浮物產生微小的絮凝（一般為40-60μ），然后迅速進入濾料層接觸絮凝，產生的絮凝物被濾料層吸附截流去除。Amirtharajah通過對水中絮凝物定其δ電位降低，微粒就迅速在濾料層中凝聚，微粒間的吸力開始發揮作用，當δ電位接近零時吸引力達到最大值，脫穩微粒相互吸附絮凝且不斷被濾料截流去除^（4）過程在濾料表層到深部逐步進行的，從而發揮濾料深層截污能力，達到過濾周期長，過濾效果好的目的。
　　（一）、自動投藥型兩極陶粒直接過濾凈水系統的組成
　　自動藥型兩極陶粒直接過濾凈水裝置由一級泵、一級、兩級壓力過濾罐、自動投藥器、消毒器、二級泵、濁度、余氯水質監測系統、自動控制系統等組成。
　　1、凈水流程：

　　2、微絮兩級陶料直接過濾系統的組成
　　（1）過濾系統
　　該系列凈水裝置主要設備是過濾罐，按制水量要求，濾速每小時30米計算設計濾罐大小，用鋼板焊制，濾罐采用大阻力配水系統，濾材用陶粒，濾層厚0.8米，第一、二濾罐陶粒粒徑分別為1-2和0.5-1.2毫米。
　　（2）自動投礬裝置
　　自動投礬裝置是將配制一定濃度的凈水劑通過自動化技術控制凈水劑的投加量的裝置，在集水井的一級泵吸水口處投加聚合氯化鋁或硫酸鋁。DCW型自動投礬裝置由三部分組成：（1）溶礬設備：主要部件采用PVC材料焊制，進水、充氣、凈水劑溶解和沉淀等工序幕為自運行，所配凈水劑含量穩定，使用中對投藥器不會發生堵塞現象。（2）投藥器：用射流器提升凈水劑，用電動調節閥近代制凈水劑的投加量，用氣壓瓶控制負壓，調節所需的流量。（3）自動控制裝置：用液位計、計時計、電磁閥等部件控制凈水劑的溶解、使用和設備的沖洗、電動調節閥的開放度，使達到適量的加藥量。
　　（3）消毒系統
　　兩級陶粒直接過濾凈化了水采用本所研制的次氯酸鈉發生器進行消毒，通過余氯儀控制出水余氯0.3mg/l以上。
　　（4）兩級陶粒直接過濾系統的自動控制
　　應用電動碟閥、液位計和壓力計等元件使系統正常運行及濾罐反洗達到自控運行。
　　（二）自動投礬兩級陶粒直接過濾系統的運行
　　1、制水：采用我所研制的自動投礬置將聚合氯化鋁或硫酸鋁投加到集水井的一級泵吸水口，通過管道混合絮凝實現快速均勻混合，這樣能夠充分發揮絮凝劑的反應特性。因此，兩級陶粒直接過濾中最適用的絮凝設備是采用管道混合絮凝方法，通過管內水力的強烈率流擾動作用促使絮凝劑與源水快速混合擴散，生成的絮凝體經過下一段速度衰減的管道逐漸增大再進行兩級陶粒過濾。出水采用次氯酸鈉液消毒，將消毒液投加到清水箱二級泵吸水口。通過余氯儀控制出水余氯。
　　2、反洗：兩級陶粒直接過濾系統正常運轉一段時間后，濾罐壓力會不斷上升。當第一濾罐過濾水壓力達2.5kg/cm²或制水濁度大于1度時，可自動集機進行反洗。反洗時二級泵起動，每次反洗時間4-6分鐘，反洗水量約制水量的1%第一、二濾罐采用串聯反沖洗，反沖洗強度為15L/M².s。
　　（三）自動投藥型兩級陶粒直接過濾凈水系統運行應注意的問題
　　該系統較適合于低渾濁度水源水，要求水源水混濁度一般應小于50度，對投加凝聚劑藥量要適當準確，投加藥量過大，則絮凝體大而不實，不利于過濾吸附。投加藥量太少，則不能產生過濾性能良好的微絮凝體，也不利于過濾吸附，且凈化水水質達不到衛生院學的要求^[5]。微絮直接過濾的投加凝聚劑藥大約是一般混凝沉法加藥量的二分之一。因此可大大降低藥耗，節省水處理技術。
　　1、投藥量控制
　　投藥量的控制是兩級直接過濾的關鍵，投藥量過多，則會形成過多過大的絮凝體，造成濾料表層過濾，不能充分發揮整個濾料層的截污能力，使水頭損失增長過快；藥量不足，則形成的絮凝體過小，易于穿透濾層，影響濾后水質。采用自動投藥型級陶粒直接過濾系統，混凝劑硫酸鋁消耗量為3.8-6.0mg/l，使懸浮物產生微小的絮凝（一般為40-60μm），然后迅速進入濾料層接觸絮凝，產生的絮凝物被濾料層吸附截流去除。
　　2、絮凝時間的控制
　　與常規絮凝沉淀池不同，微絮凝直接過濾的絮凝時間宜短不宜長。根據Amirtharajah^（4）實驗報道：通過測定不同絮凝時間的δ電位表明，絮凝時間在10min之內時δ電位值降低，而超過min時δ電位又回升。國內外實踐經驗表明，為使其僅產生40-60μm的微小絮凝體，絮凝時間不宜超過10min。一般控制在2-8min。人所采用的自動投藥型兩級陶粒直接過濾系統符合該絮凝時間的控制條件。

　　二、微絮兩級陶粒直接過濾凈水系統的運行效果觀察

　　1、凈化水水質
　　微絮兩級陶粒直接過濾凈水系統使用過程中，當地防疫站進行了多次常規水質檢驗，凈化水水質均符合自一水衛生學標準我所對每小時制水量為160立方米/小時的增城中新鎮的凈化水裝置，經不定期取水樣共24次做常規水質檢驗分析，結果如表1。對花都油庫，龍川油庫的凈水裝置，取水樣檢測結果與中新水廠類同。凈化水水質達到或超過GB5749-85標準。

　　2、系統運行情況
　　自從1996年運用兩級陶粒直接過濾凈水系統以來，先后在廣東省的花都市、增城市和成川縣設計建造了每小時制水量分別為10，20，50和160立方米的凈水裝置。該系列凈水裝置投產后經過近三年的運行觀察，制水水質良好，完全達到中家自來水衛生學標準（GB5749--85）。另外，兩級陶粒直接過濾系統較混凝、沉淀、過濾常規處理和絮凝劑可節省約30%，各項費用節省50%以上，大大降低操作和維護費用。同時，我所研制的兩級陶粒直接過濾凈水系統由于采用罐式過濾方法，充分利用了陶粒含污量大的特點，使微絮凝體可以空過濾料層的表面進入到濾料層中間，經過濾料吸附截留到微絮凝體，源水絮凝過程部分地在濾床孔隙內完成，可有效增加絮凝體在濾層內的穿透深度，防止過早堵塞而使水頭損失減少到最小，使濾料含污層厚。含污能力大，過濾持續凈化水系統濾速達30米/小時，一個制水周期為15-30小時，平均23小時。系統運行正常、自動化程度高、操作簡便，大大降低了勞動強度，操作管理人員只需觀察控制柜的儀表，投加藥量的流量表，水質檢測儀器顯示的水質情況，巡視觀察運行，做些清潔保養工作。

　　三、討論

　　1、關于濾速
　　濾速指濾水通過濾罐面積的速度（M/H），它對過濾效果影響很大。濾速快，懸浮物絮凝體難以粘附于濾料內。濾速過快，微絮凝體可穿透層，影響出水質量、濾速過慢又會減少制水量，影響使用效率，增加制水成本。因此，直接微絮過濾凈水必須控制適宜的過濾速度，以取得最佳過濾效果。普通濾池的快速過濾速度一般為8-20M/h。我們采用兩級陶粒壓力式過濾，濾速要比一般濾池的濾速快，為找到最合適的濾速，我們經過反復多次試驗，先是用小型透明玻璃管制成濾柱，直視下觀察濾速與濾含量的出水水質的變化規律，通過摸索試測確定濾速為30m/h最為適合。通過中新水廠近三年的運行觀察，證明該濾速較為理想。
　　2、適用水源：
　　近年來，許多研究指出，直接過濾最適合處理低濁微污染的源水。目前一般認為，直接過濾法適用于三類水源：即濁度和色度分別低于25單位；低濁時色度不超過100色度單位；或低色度時濁度不超過200NTU；近年來一些研究人員建議以三種污染的季節性最壞時所需的混凝劑總量作為評價標準，認為需用15mg.l^-1以上硫酸鋁才能得到濁度和色度合格濾后水的源水難以用直接過濾進行處理，而硫酸鋁投加量小于6或7mg.l^-1就能產生合格濾后水的源水是直接過濾最理想的水源。
　　3、關于反沖洗和濾料流失
　　反沖洗的好壞是微絮直接過濾凈化水系統是否成功的關鍵，假如反沖洗不徹底，濾料將形成泥球，制出的水質將達不到衛生學要求和指標。如果反沖洗水壓及水量過大，則消耗大，造成浪費，并且易造成濾料的流失。應控制適當的反沖洗水壓及水量過大，則消耗大，造成浪費，并且易造成濾料的流失。應控制適當的反沖洗強度和時間。我們經過反復實踐，確定采用濾水壓力達2.5kg/cm2，或者制水濁度大于1度進行自控制反沖洗，反洗時間為5分鐘。增城中新水廠是采用高位水池的水反流進行反洗，用電動蝶閥控制反洗流量，通過一年以上的時間運行觀察效果良好。運行一年后，找開濾罐入孔，檢查濾料，第二濾罐的濾料流失約十分之一，第一濾罐的濾料維持原有水平，沒有流失，可能是由于串聯反洗時第二濾罐的濾罐的濾料流失到第一濾罐內，第一濾罐的濾料流失后得到補充，實際上反沖洗流失的濾料是第一罐的濾料。
　　4、關于高渾濁度水源水的處理
　　微絮直接過濾不適宜租高渾濁度水源水的處理，我們經過反復試驗，如果源水渾濁度在500-100度時，采用微絮直接過濾凈化的水質渾濁度要大于1度，運行一個周期約8小時就需要進行反沖洗。這樣反洗耗水量加大，增加制水成本。在水源長期超過50度以上小時，不適宜設計直接過濾系統。在過濾前應進行沉淀處理對因暴雨季節影響，每年有短期的高濁度水，我們采取建砂濾集水井的辦法，通過近兩年的運行證明效果良好。增城中新鎮水廠因取水量大，第一期工程沒有修建粗濾設施，只是在引水渠上設立了幾個沉砂井，這樣不能解決暴雨后短期高渾濁度水的問題，為解決這一難題，我們在河邊取水處又修建了砂濾池，高渾濁度水通過砂濾后，渾濁度明顯下降，基本上解決了暴雨后高濁度水的處理問題。

　　四、結論

　　微絮兩級陶粒直接過濾凈水系統是對混凝聚力、過濾基本微粒化學理論及工藝術的發展和應用。隨著混凝與過濾單元操作過程的微觀物化理論研究的深入，揭示了兩者間的相似性和一致性，從而變革了傳統的水處理廠總體設計與操作概念，促進并擴展了微絮——直接過濾工藝技術的發展及其應用范圍，尤其近年來在我國水源水微污染日趨加劇的情況下，進一步深入研究微絮——直接過濾過程的理論機理及其影響因素，并在如凝理論的研究基礎上，發展我國的微絮——直接過濾工藝技術，無疑具有十分重要的社會及經濟意義。微如兩級陶粒直接過濾工藝以其占地面積小。過濾速度快（濾速可達30mh-1）。固體顆粒物微污染低濁水的工藝技術。微如常——兩級陶注直接過濾工藝簡化了處理單元，不城要沉淀和污泥收集裝置，采用管道凝聚絮凝，不需要建造大的如凝反應池，且可顯著地節省基建投資。微絮——兩級陶粒直接過濾主要具有自近代運行。操作簡便、節省占地面積以及減少投資和運行費用等優點。

　　五、參考文獻

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