中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計院
雷 霆

　　一　概況

　　蘇州太湖國家旅游度假區(qū)距蘇州市區(qū)16公里，位于吳縣市西南部太湖之濱，居于著名的太湖風(fēng)景名勝區(qū)中心。度假區(qū)內(nèi)無工業(yè)，主要是為旅游、度假以及配套的商業(yè)服務(wù)和娛樂場所。度假區(qū)規(guī)劃控制人口12萬人，年接待游客4O萬人次。
　　隨著度假區(qū)建設(shè)不斷發(fā)展，開發(fā)項目不斷增多，旅游觀光人次的不斷增長，區(qū)內(nèi)的污水排放量也逐漸增多，排出的污水對度假區(qū)以及太湖水域水體的影響也在加劇。為了保護(hù)太湖水體以及太湖流域的環(huán)境，同時也為度假區(qū)提供一個幽雅的旅游度假環(huán)境，度假區(qū)建立一座集中污水處理廠極為必要。根據(jù)污水量預(yù)測，到2010年度假區(qū)每天污水排放量為3.84～4.05萬m3。因此，污水處理廠按4.O萬m3/d規(guī)模設(shè)計。

　　二　水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程

　　1.水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
　　根據(jù)對污水水質(zhì)、水量的監(jiān)測，以及國家及有關(guān)環(huán)保部門的要求，度假區(qū)污水處理廠出水水質(zhì)須按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8979-1996)一級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)考慮。因此，度假區(qū)污水處理廠進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見下表：

　　2.工藝流程
　　本污水處理廠原污水全部來源于度假區(qū)內(nèi)的生活污水，基本無工業(yè)廢水。為了保護(hù)好太湖流域的水體水質(zhì)，控制地面水體富營養(yǎng)的加劇，本工程在確保去除有機(jī)污染物的同時，必須具備除磷脫氮的功能。因此，工程采用A2/O處理工藝。

　　三　主要構(gòu)筑物設(shè)計

　　1.進(jìn)水控制井及粗格柵間
　　進(jìn)水控制井與粗格棚間合建。控制井設(shè)事故閘板閥，當(dāng)廠內(nèi)發(fā)生事故時，打開閥進(jìn)行事故超越排放。粗格柵間設(shè)兩臺HG-12型回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，每臺寬度1.2m，柵條間隙25mm，格柵可根據(jù)柵前后液位差，自動耙渣。
　　2.污水提升泵房
　　泵房內(nèi)設(shè)四臺潛水泵，其中三臺型號為：300QW8OO-15(單臺Q=800m3/hr，H=15m)；一臺型號為：250QW600-15(Q=600m3/hr，H=15m)。
　　正常水量時開兩臺大泵，最大水量時開兩大一小，最小水量時開一臺小泵。泵可根據(jù)水位變化依次啟停。
　　3.細(xì)格柵及沉砂池
　　污水由泵提升至高架渠道中，渠道內(nèi)設(shè)兩臺GSH型弧形格柵，每臺寬度1.0m，半徑1.8m，柵條間隙10mm，格柵可根據(jù)柵前柵后液位差，自動耙渣。渠道出水口與沉砂池進(jìn)水管相連。
　　沉砂池采用兩座鋼制旋流曝氣沉砂池。沉砂池直徑3.5m，水力停留時間30s，水力表面負(fù)荷200m³/m².hr。污水進(jìn)入沉砂池后產(chǎn)生旋流，有效地去除污水中粒徑大于0.2mm的砂礫，同時鼓風(fēng)機(jī)(兩開一備)向沉砂池中爆氣，以去除砂粒上附著的有機(jī)物。鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5.3m³/min，風(fēng)壓53KPa。沉砂池沉淀下來的砂礫經(jīng)砂水分離器(一臺)分離后，外運(yùn)填埋。
　　4.氧化溝(A2/O池)
　　設(shè)計采用兩組四座A2/O池，每座處理水量為10000m³/d。單座池容積為7084m³(其中厭氧池625m³，缺氧池1459m³，好氧池5000m³)，平面尺寸24.0mX90.28m，有效水深3.5。污水總停留時間為17.0hr(其中厭氧池1.5hr，缺氧池3.5hr，好氧池12.0hr)。污泥負(fù)荷0.1KgBOD5/kgMLSS.d泥齡25d，混合液內(nèi)回流比200%，污泥回流比100%。
　　每座厭氧池、缺氧池各設(shè)置兩臺水下攪拌推進(jìn)器，每座好氧池設(shè)置十二臺轉(zhuǎn)盤曝氣機(jī)，曝氣機(jī)可根據(jù)水中溶解氧的含量來調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)盤直徑1.372m，長度6.0m，轉(zhuǎn)速45～55r/min，充氧能力21.OKgO2/hr，每臺，功率18.5KW。氧化溝進(jìn)水口及混合液回流出口各設(shè)置一臺可調(diào)堰板，用于調(diào)節(jié)混合液的回流量。
　　5.二沉池
　　設(shè)計采用中心進(jìn)水、周邊出水輻流式沉淀池四座，單座設(shè)計規(guī)模為1000Om³/d，每座池內(nèi)設(shè)周邊驅(qū)動刮吸泥機(jī)。沉淀池直徑為28.0m，表面水力負(fù)荷0.7m³/m2.hr。
　　6.接觸消毒池及加氯間
　　設(shè)計采用一座接觸消毒地，有效容積1188m³，平面尺寸12.8mX33.5m(四廊道)，有效水深3.5m，接觸消毒時間43min。
　　加氯間設(shè)兩臺V400O型真空加氯機(jī)(加氯量為5～40Kg/hr)，設(shè)計液氯投加量為8mg/l，最大加氯量為18.3Kg/hr。加氯間還設(shè)有兩臺SGT-2型移動式地下衡。氯庫存放25d的用量(l6瓶)。
　　7.出水提升泵房
　　泵房內(nèi)設(shè)四臺潛水泵，其中三臺型號為：30OQW9OO-8(單臺Q=900m³/hr，H=8m)；一臺型號為：25OQW600-9(Q=600m³/hr，H=9m)。正常水量時開兩臺大泵，最大水量時開兩大一個，最小水量時開一臺小泵。泵可根據(jù)水位變化依次啟停。
　　8.污泥泵池
　　池內(nèi)設(shè)五臺潛水泵，其中三臺污泥回流泵型號為：30OQW800-10(單臺Q=8OOm³/hr，H =10m，兩開一備)；兩臺剩余污泥提升泵型號為：80QW5O-10(Q=50m³/hr，H=10m)。
　　污泥回流比為1OO%，回流量為1667m³/hr，回流污泥經(jīng)泵提升后送往厭氧池。系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量約為6668Kg/d含水率為99.2%，體積為833.5m³/d。
　　9.污泥濃縮池
　　設(shè)計采用兩座圓形重力濃縮池，池內(nèi)設(shè)置濃縮池刮泥機(jī)。濃縮池直徑12.0m，污泥固體負(fù)荷30.6Kg/m².d，沉淀時間18.0hr。濃縮污泥含水率為97%，體積為222.3m³/d。
　　10.污泥脫水間
　　濃縮后的污泥由兩臺NM053L型螺桿泵(Q=38m³/hr，壓力0.4MPa，一開一備)送至壓濾機(jī)脫水。設(shè)計采用兩臺PFMB-2000型帶式壓榨過濾機(jī)，過濾機(jī)帶寬2.0m，處理能力＞4OOKg/m.hr。脫水后的泥餅含水率為70%～80%，體積為22.2～33.3m3/d。脫水后的泥餅通過皮帶輸送機(jī)送往泥庫。
　　設(shè)計采用一套全自動加藥裝置，裝置包括一個絮凝劑混合罐(內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)，N=0.75KW)；一個貯液罐；兩臺隔膜式計量泵(N=0.09KW，一開一備)，絮凝劑采用聚丙烯酸胺，通過計量泵加入壓濾機(jī)的絮凝劑人口，絮凝劑投加量為16Kg/d。另外脫水間還設(shè)有兩臺濾帶沖洗泵(Q=6m3/hr，壓力0.4MPa，一開一備)。
　　污水處理廠平面圖見下圖：

　　四　結(jié)論

　　A²/O處理工藝的處理效率一般BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為80%。因而特別適用于對除磷脫氮要求較高的污水處理，而且該工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，一般可不設(shè)初沉地和污泥消化池，運(yùn)行管理簡單、方便；
　　(2)處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；
　　(3)泥齡較長，污泥在氧化溝內(nèi)得到好氣穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量小，濃縮后含水率低，投加絮凝劑后可直接進(jìn)行脫水；
　　(4)具有承受水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷的能力。