出　　自： 《中國給水排水》 1991年第4期第57頁
發表時間： ： 1991-４

馮生華

( 天津市市政工程勘測設計院 )

　　天津市紀莊子污水處理廠和東郊污水處理廠都從法國DEGREMONT公司引進了帶式壓濾機，根據法方提供的技術資料，擬對該公司的各種帶式壓濾機的性能作一論述，供從事此類設備的設計人員參考。

一、帶式壓濾機的工作原理

　　壓濾機分三個工作區域，即絮凝、脫水、擠壓。在絮凝區，污泥與有機聚合物充分混和反應；在脫水區，污泥中的游離孔隙水在濾架上被排出；污泥進入擠壓區后，受到構成夾角的兩塊濾網的擠壓形成“夾餅”，順著交錯排列的圓筒纏繞一個行程。而圓筒的直徑和交錯排列，將根據壓濾機的型號不同而有所不同。污泥脫水效率則取決于污泥夾餅上所受到的有效壓力Pe 和擠壓時間。

　　表面壓力Pe可用下式表示:
　　Pe=
　　式中:T——濾網張力；
　　L——濾網寬度；
　　D——圓筒直徑；
　　K——機械阻力系數。
　　可見，Pe可通過圍繞圓筒的濾網張力進行調整，并隨著圓筒直徑的減小而增大。而擠壓時間則取決于濾網卷壓的有效面積大小和濾網轉動的速度。圖1為濾帶張力T與表面壓力的關系。
　　當污泥在帶式壓濾機中運行時，污泥夾餅在其被逐漸壓實的過程中，因剪切應力的作用，使水從污泥層的一面和另一面先后交替流出。應該指出，壓力過大，污泥表面的粘著力破壞污泥出現蠕變，夾餅將從側面被擠出。

二、ST型帶式壓濾機

　　這是標準型壓濾機，對大多數污泥來說，都可得到較佳的脫水效果，是使用較多的一種設備。圖2為該型壓濾機的斷面示意圖。每噸干固體耗電10～25kwh。
　　圖2，絮凝中的污泥被送入一個配備不同攪拌速度的拌合器(1)中，絮凝后的污泥不斷溢流到脫水區(3)中的一個濾網(2)上，污泥通過橡膠擴散器將污泥均勻地分布在濾帶的整個寬度上。在脫水區，設有污泥耙(4)把污泥層耙平，然后，通過一個整平筒(5)使污泥均勻地分布成層狀以進入擠壓區。整平筒的作用是:
　　1.對污泥進行初壓，避免開始擠壓時出現蠕變；
　　2.通過調試，可確定污泥層的厚度，一般為10～40mm。

　　污泥進入脫水區后處于上濾網(2)和下濾網(6)之間，并接受圍繞大直徑濾筒(7)的初步擠壓。而后，兩層連續傳動的濾網從一組直徑逐漸減小的導向輥筒(8)上通過，使污泥“夾餅”逐漸受壓。輥筒(8)的數量應使污泥脫水過程在到達最后一個輥筒前基本完成。
　　在脫水污泥出口處，經過牽引輥筒(9)的最后擠壓，兩層濾網分離，泥餅將被齒耙(10)刮落。最后通過傳送帶或螺桿泵排出。
　　上下兩層濾網的自動定位是由兩組氣動定位裝置(11)來保證的。濾網的沖洗由水壓為4×10 5 Pa～6×10 5 Pa的沖冼裝置(12)來完成。
　　壓濾可根據污泥的特性作下列調節:
　　1.通過氣壓式千斤頂(13)調節濾網的張力；
　　2.調節濾網的傳動速度1～4m/min；
　　3.調節絮凝拌合器的攪拌速度；
　　4.通過調節整平筒調整污泥層的厚度。

三、其它型式的壓濾機

　　1.SP型
　　其底座與ST型相同，為處理某些具有腐蝕性污泥，采取了防護措施。如輥筒采用橡膠材料；絮凝器、沖洗裝置、濾筒和排水槽等均采用不銹鋼材料。
該型壓濾機的傳動裝置得到了特別的加強，以用于處理需較高擠壓力的造紙廢水污泥及某些礦物質污泥。
　　2.SL型
　　該型壓濾機是ST的簡化型，造價較低。可用于脫水要求較低的膠質污泥。
　　3.HD型
　　HD型帶式壓濾機可以用于礦業、化學工業、造紙業等要求脫水率較高的污泥處理系統。它具有較高的處理能力，但對城市污泥來說，顯然脫水率提高不多，而設備投資明顯增加。HD 型與ST型壓濾機有以下不同:
　　(1)底座結構加重；
　　(2)濾網的傳動結構不同；
　　(3)為適應較大擠壓力的需要，圓筒軸均采用雙排底座承托；
　　(4)防腐蝕設計同SP型；
　　(5)污泥擠壓應力逐漸加大，最后大3～5倍；
　　(6)擠壓面積增大3倍以上；
　　(7)濾網傳動速度最高達6m/min。
　　HD型壓濾機裝有三個延壓輥筒，脫水泥餅通過兩個圓筒的延壓使泥餅被進一步壓縮。延壓輥筒借助于氣壓千斤頂調節壓力，操作者可根據污泥的性質和經驗隨意調整兩個圓筒的間距及壓力。

四、帶式壓濾機性能一覽表

　帶式壓濾機的生產能力以kg干污泥/m·h計，最大裝置的帶寬為3m。壓濾機性能見表:

五、一種小型帶式壓濾機

　　這是一種單面濾網的水平濾機，絮凝后的污泥(1)流到濾網(2)上，齒耙(3)的作用可以使排水能力得到改善。污泥通過間距約2～3cm 的輥筒延壓帶(4)進行預壓，最終壓實由間距僅1cm的兩個輥筒(5)完成的。這種壓濾機的主要優點是操作簡便。

　　綜上所述，帶式壓濾機的特點可歸納如下:
　　1.同其它類型的設備相比，耗能量較小；
　　2.生產的污泥能用鍬鏟；
　　3.機械構造簡單；
　　4.濾帶的使用與清洗都連續運行；
　　5.造價較低；
　　6.運行方便，并可用肉眼進行良好的控制。