2022年11月，雙百聯盟在“2022（第十四屆）水業熱點論壇”發布了第二期“雙百跨越”污水處理標桿比選活動結果。本次標桿比選活動歷時4個月，來自32 家水務企業的73座污水處理廠進入區域評審環節，最終25家水務企業的33座污水廠上榜（33座污水廠上榜，第二期“雙百跨越”標桿污水廠榜單發布）。

為傳播標桿廠優秀建設和運營管理經驗，雙百聯盟將以“精細化-智慧化-資源化-低碳化-生態化-社會化”評選維度，系統展示第二期標桿廠風采。本文以精細化標桿廠——徐州市龍亭污水處理廠為案例，向行業同仁展示該廠的精細化特征優勢，為污水處理廠精細化建設提供案例支持。

徐州市龍亭污水處理廠在本次標桿比選中，榮獲“精細化—運營管理標桿污水廠”稱號。“雙百跨越”污水處理標桿聯盟比選專家，中節能國禎環保科技股份有限公司專家委員會主任王穎哲點評道：這座水廠精細化管理成體系、很規范。建設的光伏發電項目發電量占到污水廠自用電量的15%，并且配套的精確曝氣控制氨氮、溶解氧雙模式控制、進水泵房恒液位控制等精細管理模式值得推廣借鑒，綜合下來電單耗0.187kWh/噸水，精細化管理效果十分顯著。

01項目概況

徐州建邦環境水務有限公司龍亭污水處理廠（簡稱“龍亭污水處理廠”）于2009年建設，是國家“十一五”淮河水污染防治規劃中的重點項目。項目位于徐州市銅山區三堡鎮石橋村，共計占地138畝，服務面積180平方公里，設計處理規模為10萬噸/天。該項目分兩期建設，一期處理規模5萬噸/天，于2011年5月5日進入商業運行，項目二期于2014年分兩個階段建設，于2017年5月13日全部進入商業運行，實現日處理10萬噸規模。

圖 1 徐州市龍亭污水處理廠全景

項目采用AAO生化池+混凝沉淀/高效混凝沉淀+轉盤濾池+次氯酸鈉消毒工藝，一期二期配水方式不同點為一期三點配水，二期兩點配水，兩點內回流。深度處理一期為絮凝沉淀池，二期為高效沉淀池。污泥處置方式采用重力濃縮，帶式脫水機脫水工藝，并嚴格按照政府相關部門的統一要求，將脫水污泥外運焚燒處置，避免了污泥的二次污染。廠區執行GB18918-2002一級A出水標準。

02特征優勢

龍亭污水處理廠從風險防控、安全管理、設備管理、技術創新、管理標準化等方面全面夯實運營管理工作。

（一）風險防控

風險防控主要圍繞源頭控制、定期系統診斷、加強實驗室質量控制三個方面開展相關工作。

1. 源頭控制

（1）為防止進水儀表突躍數據的錯誤干擾，通過比色法培訓提升員工的預判能力，使每個班組人員都具備獨立預判的能力，同時提高員工對數據異常的敏感性，及時采取應急措施；

圖 2 比色法對異常數據進行判斷

（2）成立管網巡視小組，每月定期對上游管網進行點源排查，形成原始記錄，并及時進行數據比對，發現有無異常；

圖 3 巡視小組對上游管網進行點源排查

（3）控制缺氧末端總氮在13mg/L以下。廠區在缺氧池末端和好氧池3/4處安裝氨氮硝酸鹽氮復合儀表，根據數值進行工藝調控，通過確保缺氧末端氨氮+硝酸鹽氮≤13mg/L這種方法，為出水穩定達標提供堅實的保障。

圖 4 氨氮硝酸鹽氮復合儀表

2. 定期系統診斷

廠區化驗班組對各組生化池每月定期進行一次沿程分析，通過數據分析及時掌握工藝系統的運行現狀，并實施階段性監控。

圖 5 數據分析

3. 加強化驗室質量控制

廠區化驗人員均100%持證上崗，嚴格按照各個檢測項目的行業標準及內部管理要求進行檢測工作，做好原始記錄。化驗數據作為工藝調控的標尺，日常工作中通過曲線兩點校正，每日代標分析等具體措施，確保數據的準確度和精密度。

圖 6 化驗相關信息展示

（二）安全管理

1. 開展安全標準化建設，筑牢安全責任，守護品牌安全

（1）廠區有非常完善的污水廠安全管理體系，其中安全管理類制度34項、安全記錄類臺賬45項、安全生產檢查標準化指導手冊24項、生產現場安全作業標準22項、日常安全管理考核檢查項48項。同時構建雙重預防機制，做到隱患整改率100%。

（2）廠區管理人員、特種作業人員持證上崗率100%，并按要求定期進行安全復訓。

（3）層層簽訂安全目標責任書，加強員工危險源識別及預判防護意識，強化員工安全責任意識。

圖 7 安全生產標準化指導手冊

2. 建立安全隱患手機客戶端

建立手機端安全隱患排查整改客戶端，一線員工每日隨時隨地開展安全隱患排查，查看隱患整改情況。做到有檢查，有監督，有整改，有反饋，實現PDCA閉環管理。

圖 8 安全隱患手機客戶端

3. 安全實時監控

（1）廠區視頻監控全覆蓋，手機端可實時關注，便于查看現場運行情況和及時發現有無隱患。例如在泥斗上方安裝攝像頭，脫泥工可以直觀查看泥位情況，避免員工攀爬高處觀看，消除安全隱患。

（2）在提升泵房、脫泥機房等地安裝有毒有害及可燃氣體監測設備，實現了對重點房間環境數據實時檢測，提高了現場工作安全系數。

圖 9 安全監控系統

（三）設備管理

1. 設備能耗模型分析

廠區對大功率設備分別安裝用電表，每月結合大功率設備單耗分析，利用設備經濟能耗分析模型進行測算，判斷設備是否處于高效運轉狀態，做好預防性維護保養，同時為設備大修預算提供數據支撐。廠區2021年設備完好率99.3%。

2. 做好設備日常防塵保護

強化6S現場管理，根據設備運轉環境條件，配置自動掃拖一體機，窗戶加裝過濾裝置，減少粉塵污染，降低設備故障率，延長設備使用壽命。

圖 10 廠區環境

3. 設備檢修創新

通過改變終沉池進出水方式，打破傳統停產檢修模式，實現不停產檢修，減輕了上游泵站壓力及管網溢流的風險的同時確保收費水量最大化。

圖 11 設備檢修

（四）技術創新

1. 恒濃度進泥，提高脫泥效率

通過二沉池序批式排泥，濃縮池交替使用，實現脫泥機恒濃度進泥，提高脫泥效率，同時將脫泥機下濾液回流至濃縮池，充分利用脫泥下濾液中殘留藥劑，加快濃縮池的絮凝沉淀，并將濃縮池上清液的回流至二沉池出水，減少內循環水損。實現了絕干泥藥耗1.9kg/t, 絕干泥電單耗18.5kwh/t，年度創收109萬元。

圖 12 污泥處理流程

2. 安裝智能系統

為提高精細化管控，在保障出水質量的同時做好成本控制，廠區安裝了精確曝氣系統及藥劑智能投加系統。

（1）精確曝氣系統

精確曝氣系統采用“仿真+模型+前饋+反饋+大數據”的設計思路，依據好氧進出水水質、水量變化和云端模型，動態調整鼓風機曝氣量和閥門開度。廠區精確曝氣系統有氨氮控制模式和溶解氧控制兩種模式，根據實際需求可選擇使用其中一種模式進行自動控制。

（2）智能加藥系統

精確加藥系統采用“仿真+模型+前饋+反饋+大數據”的設計思路，依據水量變化、二沉池總磷儀表、云端模型，動態調整加藥泵頻率。廠區智能加藥系統主要依靠二沉池出水正磷酸鹽實時檢測數據及瞬時水量變化實現自動投加除磷藥劑。

圖 13 智能加藥系統

（3）次氯酸鈉自動化控制

次氯酸鈉藥劑投加實現了自動控制，主要根據次氯酸鈉小試結果結合出水實時流量進行測算，實現消毒系統的自動化控制，設備出現故障時可自動切換備用設備，穩定達標排放，降低藥劑成本。

（4）提升泵自動控制

進水泵恒液位或恒流量控制，使液位或流量保持在設定范圍內，減少人工操作，實現運行時間均衡，減少設備故障率，提高穩定性，同時降低能耗。

圖 14 次氯酸自動投加系統

（5）速率測定及應用

廠區開展了不同溶解氧、不同季節的硝化、反硝化速率測定，用于更好的控制溶解，系統泥齡等過程控制參數，同時評價系統反硝化能力以及碳源的合理投加。

各速率的測定結果可以反應不同MLVSS濃度，系統能處理的最大能力。當系統受到高濃度廢水沖擊的時候，可以量化系統最大處理量。確保系統穩定的基礎上，更好的控制運行成本。

圖 15 硝化速率對比和反硝化速率對比

（五）管理標準化

1. 體系文件標準化

廠區作為北控水務集團標準化水廠示范廠建設項目之一，主要是以集團管理為依托，以星級管理為支撐，以PDCA為指導，以ISO做體系梳理，編制程序文件，管理文件，作業文件。程序文件主要是強調職責和流程，管理文件主要強調管理方法（如何做），作業文件主要是強調標準及規范的動作。通過體系文件的制定，為簡化流程，提高效率，規避風險，實現管理閉環。

圖 16 標準化管理體系

2. 設備故障處理及工藝異常處理流程

廠區根據項目實際情況制定了設備故障處理流程圖，通過這種方式抓住關鍵管理要素，化繁為簡，環環相扣，實現設備全壽命周期的閉環管理。便于維修記錄的系統性查詢的同時還可以做好倉庫的監督管理。

圖 17 設備故障處理處理流程

同時廠區還制定了工藝異常處理流程，在保障達標的前提下，權限下放，鍛煉運行班組自主調控能力，減輕廠長的調控壓力，同時確保系統得到及時動態調控，實現降本增效。

圖 18 工藝異常處理流程

3. 生產作業標準化輸出

結合標準化的操作，以圖文并茂的形式，編制設備及化驗操作指導書。制作成手冊置于現場，方便移動使用，隨時補充完善，節約更換成本，同時作為新入職員工的指導手冊，指導快速上崗，安全操作。

圖 19 設備及化驗操作指導書

4. 過程質量管控標準化

結合廠區歷年數據分析及大量的試驗結論制定相應的調控手冊。以結果為導向，量化輸出制定相應的調控規程。根據年度目標指標及管理要點，以調控規程為調控依據，制定運行質量評價標準，能夠讓員工隨時了解到當班期間的工作質量情況，做到結果及時反饋，結果納入績效考核。針對考核中發現的問題，進行持續改進，從而實現PDCA閉環管理。

圖 20 調控手冊

（六） 綠色能源

在碳中和的大背景下，向著低碳化方向發展 。廠區每年可提供綠色清潔電能約400萬kWh，相當于每年節約標準煤1312噸，減排CO2 3975噸，降低碳粉塵排放1076噸。由于未加裝儲能設備，其中1兆瓦發電量用于廠區，每年約100萬kWh，占廠區總電量的約15%，剩余電量并入國家電網，每年節約電費約25萬元。

圖 21 廠區光伏發電

03項目成效及榮譽

（一）管理成效

1. 運行質量

作為徐州市“水更清天更藍”計劃的踐行者，在降低運行成本的同時提高了出水標準，為國控斷面達標做出了正向努力。2021年廠區出水平均值COD 15mg/L，BOD 3.1mg/L，SS 7mg/L，TP 0.238mg/L，TN 9.42mg/L，氨氮 0.92mg/L。從分布可以看出，53%的時間廠區出水達到了準四類水排放標準。通過精細化管理，廠區實現全年穩定達標排放。

圖 22 2019—2021年出水污染物濃度分布

2. 運營成本

2021年PAC有效投加單耗為4.7mg/L，醋酸有效投加單耗為3.3mg/L，次氯酸鈉有效投加單耗為2.5mg/L，電單耗為0.187kWh/m3。近幾年，廠區進水BOD5/TN比約1.1 : 1，（每年只有在冬季投加醋酸），通過精細化管控措施，提升技術管理水平，廠區能耗藥耗得到較好的控制，提高出水質量同時降低了直接運行成本，實現了政府放心，企業盈利。

圖 23 2019—2021年運營數據對比

（二）社會價值

廠區以“新水務，讓生命充滿活力”為企業使命，恪守集團“客戶為源、創新為道”的經營宗旨，每年接待各級領導部門視察參觀和同行業兄弟單位來訪交流，同時與徐州多所院校合作，共建實踐基地，共同推進新技術運用和專業化人才培養。每年接待參觀，踐習師生等3000余人次。

在企業發展中，該水廠實現了“有擔當、有價值、有分享”的價值觀。多次被邀請參加徐州市水利協會組織的新技術研討及經驗分享。作為中小學生“節約用水、愛護環境”專題學習參觀基地，每年接待中小學生參觀300余人次，使其了解污水變凈水的過程，提高其珍惜水資源的意識。

（三）企業榮譽

通過集團星級常態化管理以及標準水廠的建設，拓寬了該水廠的管理思路，提高了該水廠運行管理能力，穩固了該水廠系統的運營質量，優化了該水廠的管理流程，樹立了該水廠企業內外品牌形象。得到了集團、政府、社會各界的認可。2018年項目榮獲北京控股集團“工人先鋒號”，2019年北控水務集團“北水先鋒號”，2020年北控水務集團“典范項目”，2021年北控水務集團“北水先鋒號”等榮譽稱號，還曾榮獲江蘇省住建廳“運行管理優秀企業”、“江蘇省五四紅旗團委創建單位”、“江蘇省五四紅旗團委”、江蘇省總工會“工人先鋒號”等榮譽稱號。

圖 24 污水廠榮譽墻

04未來計劃

未來該水廠將繼續恪守集團“客戶為源、創新為道”的經營宗旨，優化該水廠的管理模式，汲取集團及行業優秀案例經驗，以客戶需求為導向，將管理模式推向市場化，繼而帶來管理增量和市場增量。

提高自動化運行能力，將已完成的程控單元，再依據使用情況持續優化迭代。未來該水廠希望實現系統能夠快速感知進水超標、快速準確預警，并自主調控、快速診斷工藝設備故障，保障安全、對關鍵環節進行智能控制、對沖擊具有一定適應能力、進一步提高質量，減少能耗，降低成本。

編輯：李丹