含油污泥預(yù)處理技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

時間：2018-09-18 10:55

來源：城建水業(yè)

作者：繆周偉

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熱水洗滌工藝流程

5、超聲處理技術(shù)

超聲處理技術(shù)是通過聲場的機械振動、空化效應(yīng)及熱作用來破壞含油污泥的結(jié)構(gòu)，降低污泥中原油的黏度，減小原油與無機固體間的黏附作用，從而使含油污泥中的油和泥砂分離。其工藝流程如圖3.5所示：①清洗劑預(yù)處理含油污泥;②超聲分離油泥，使原油與固體顆粒分離;③旋液分離器分離油水和泥砂，泥砂通過離心機脫水，油水經(jīng)分離器分離出油。

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超聲處理工藝流程

該技術(shù)主要優(yōu)點是：超聲波對污泥能夠產(chǎn)生海綿效應(yīng)、局部發(fā)熱等作用提高污泥脫水能力，可以使污泥減量效果顯著，而且處理污泥效率高，速度快。缺點是：不同含油污泥處理時要選取不同超聲參數(shù)，否則容易引起二次乳化問題;另外，目前有關(guān)超聲波處理含油污泥的研究，大多處于實驗階段。

相關(guān)案例

1、調(diào)質(zhì)機械離心技術(shù)調(diào)質(zhì)機械離心技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)多個油田取得了實際應(yīng)用效果，例如2015年9月，長慶油田旗下的采油二廠投資3000萬元建設(shè)的隴東油泥處理站投運，其工藝采用了“污泥熱洗預(yù)處理+調(diào)質(zhì)機械離心脫水”工藝，以物理化學(xué)相結(jié)合的離心分離法為主，據(jù)悉其每年能處理1.6萬立方米含油污泥。

2、化學(xué)熱洗技術(shù)2011年西北油田建成中石化系統(tǒng)第一座化學(xué)熱洗泥油處理站，形成了基于“熱化學(xué)清洗+摻煤焚燒”的油泥無害化處理工藝，據(jù)報道，油泥經(jīng)過處置，分離出的泥餅石油類含量從處理前的18 mg/g降低到0.82 mg/g，屬于一般固體廢棄物。而分離出的凈化油，含水量小于10%，達到了采油廠的收油標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了變廢為寶。

3、熱洗萃取技術(shù)2009年，塔里木油田從克拉瑪依油田引進新技術(shù)，加以一些專利性的改進，開發(fā)了“熱洗+萃取”方法將油泥砂中的油和砂萃取分離出來，這套油泥處理裝置大約投入2000多萬元，設(shè)計年處理油泥1萬立方米(塔里木油田每年產(chǎn)生8000~10000立方米油泥)，可回收原油約700噸，實際應(yīng)用中取得了良好的效果。

總院目前正積極開展土壤修復(fù)相關(guān)業(yè)務(wù)，由于目前土壤修復(fù)行業(yè)內(nèi)涉足含油污泥處理處置的企業(yè)較少，該領(lǐng)域可能成為我院打開土壤修復(fù)市場的特色方向。

小結(jié)

含油污泥的污染物成分復(fù)雜，難于處理等特點，給國內(nèi)外各大油田的含油污泥處理過程增加了很大的難度。由于歷史上我國對油泥污染沒有完善的監(jiān)管體系，且治理技術(shù)缺乏，油泥通常未經(jīng)處理直接以填埋或堆置的方式處置，無害化處置率低，因此遺留了嚴(yán)重的油泥污染問題。此外，我國含油污泥處理技術(shù)的開發(fā)和使用起步較晚，主要集中于油田內(nèi)部及石油服務(wù)公司，市場上有少數(shù)企業(yè)也從事了相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，但總體上依然處于起步階段。隨著“土十條”及《土壤污染防治法》的相繼出臺，含油污泥污染治理市場將得到激活和釋放，因此含油污泥處理技術(shù)的研發(fā)及實踐可能成為新的熱點。

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