玻璃鋼外殼沿軸向破裂, 進(jìn)水端污染嚴(yán)重
出水端抗壓力器(ATD)沖掉,濃水流道網(wǎng)格沖出
對膜元件破壞性分析發(fā)現(xiàn):黑色粘稠液體流出。整個膜元件內(nèi)部完全被污染,膜葉之間(進(jìn)水流道)布滿黑色粘稠物質(zhì)。無臭味,排除生物污染,確認(rèn)為無機(jī)污染物嚴(yán)重污堵進(jìn)水流道導(dǎo)致的高壓降所致。
? 現(xiàn)象和癥狀:
– 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降,有時候伴隨產(chǎn)水量增加。
– 膜元件解剖后,膜表面出現(xiàn)氣泡和分層
? 原因:
– 系統(tǒng)設(shè)計缺陷,例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理。
– 不正確的操作,例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門。
– 不可預(yù)測的機(jī)械故障
? 清洗或解決方案:
– 膜元件被不可恢復(fù)性的損傷,難以修復(fù),只能更換膜元件。
8、產(chǎn)水背壓
產(chǎn)水管道上安裝截止閥,操作人員在系統(tǒng)清洗過程中關(guān)閉此截止閥,清洗關(guān)閉完畢后忘記開啟,隨后停機(jī)后重新啟動系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)脫鹽率下降。
產(chǎn)水背壓損壞的膜表面通??吹狡叫杏诋a(chǎn)水管的膜最外邊出現(xiàn)拆痕,常??拷钔鈧?cè)的膜袋粘接線處。膜的破裂最有可能出現(xiàn)在進(jìn)水側(cè)、最外側(cè)和濃水側(cè)這三處粘接密封線附近,其他位置受到進(jìn)水網(wǎng)絡(luò)地支撐,很多網(wǎng)格的小格內(nèi)就會出現(xiàn)很多氣泡狀剝離和分層。
為了預(yù)防產(chǎn)水背壓,可以采用以上兩種措施:在產(chǎn)水管道的合理安裝止回閥,或三向閥。
現(xiàn)象和癥狀:
– 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降,有時候伴隨產(chǎn)水量增加。
– 膜元件解剖后,膜表面出現(xiàn)氣泡和分層
? 原因:
– 系統(tǒng)設(shè)計缺陷,例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理。
– 不正確的操作,例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門。
– 不可預(yù)測的機(jī)械故障
? 清洗或解決方案:
– 膜元件被不可恢復(fù)性的損傷,難以修復(fù),只能更換膜元件。
9、膜氧化
遭氧化傷害的膜元件采用真空試驗等機(jī)械的方法是檢測不出來的,這類化學(xué)性的傷害,可通過對膜元件或其中的小片膜樣品經(jīng)過Fujiwara試驗評測顯示出來,如Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色,證明膜片已被氧化。
膜氧化(由余氯導(dǎo)致)
原子光譜化學(xué)分析法(ESCA):
未經(jīng)污染或氧化的新膜片應(yīng)該僅由C, O, N 和H組成,沒有其它元素。對于使用過的膜片,可以通過分析膜材料中的增加的元素種類和含量,來確定膜片是否被氧化或污染。原子光譜化學(xué)分析法(ESCA)證明膜片被氯氧化
現(xiàn)象和癥狀:
– 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降,同時伴隨產(chǎn)水量增加。
– 膜元件解剖后, Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色,原子光
譜化學(xué)分析法(ESCA)發(fā)現(xiàn)氯元素。
? 原因:
– RO系統(tǒng)前的脫氯措施出現(xiàn)問題,例如,活性炭失效或NaHSO3
量不足。
– 膜元件接觸到強(qiáng)氧化劑。
? 清洗或解決方案:
– 膜元件被不可恢復(fù)性的損傷,難以修復(fù),只能更換膜元件。
編輯:李丹
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