繼2016年4月9日在阿聯(lián)酋首都阿布扎比舉行的全球水峰會(huì)上，華能國(guó)際電力股份有限公司長(zhǎng)興電廠的脫硫廢水零排放項(xiàng)目榮獲“全球年度最佳工業(yè)水處理項(xiàng)目大獎(jiǎng)(Industrial Water Project of the year)，時(shí)值不到一年，長(zhǎng)興電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目作為華能長(zhǎng)興電廠節(jié)能減排、技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的的成功典范，與包括高效超超臨界發(fā)電機(jī)組、低低溫電除塵技術(shù)組成的“上大壓小”工程榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，拿到了工程界的“奧運(yùn)金牌（中電網(wǎng)2月28日訊）。

作為華能集成創(chuàng)新示范項(xiàng)目，北京沃特水技術(shù)股份有限公司貫徹”綠色示范、創(chuàng)新引領(lǐng)“理念，堅(jiān)持設(shè)計(jì)創(chuàng)新、環(huán)保創(chuàng)新，成功將長(zhǎng)興電廠最難處理的脫硫廢水、水處理高鹽濃水通過高效軟化零硬度技術(shù)、高回收率反滲透技術(shù)、MBC正滲透技術(shù)、進(jìn)行超高濃縮、將濃縮液用結(jié)晶的方法除去濃鹽水中的鹽分，再將回收的潔凈水進(jìn)行利用進(jìn)入補(bǔ)水系統(tǒng)，做到了真正意義上的脫硫廢水零排放;這些技術(shù)擁有7項(xiàng)國(guó)家專利，目前該技術(shù)已成功拓展應(yīng)用到王曲電廠全廠廢水零排放項(xiàng)目、陽(yáng)煤太化高濃鹽水零排放項(xiàng)目、中石化中天合創(chuàng)煤化工零排放項(xiàng)目（MBC工藝包），榮信化工濃鹽水處理項(xiàng)目,它的應(yīng)用及優(yōu)化推廣，已成為對(duì)電廠、化工、煤化工乃至整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域廢水處理零排放工藝具有示范意義的技術(shù)路線。

作為全球第一例創(chuàng)新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，存在諸多不確定因素，也充滿了困難和挑戰(zhàn)，沃特爾團(tuán)隊(duì)克服困難，解決了一個(gè)又一個(gè)問題，實(shí)現(xiàn)了突破，長(zhǎng)興電廠零排放項(xiàng)目的成功，引起了業(yè)界客戶和水處理同仁的高度關(guān)注，對(duì)于其性能及經(jīng)濟(jì)性數(shù)據(jù)尤為關(guān)心，如運(yùn)行費(fèi)用、出水水質(zhì)、產(chǎn)水氨含量、結(jié)晶鹽純度、總投資等。

華能長(zhǎng)興電廠委托第三方國(guó)網(wǎng)浙江電力公司電力科學(xué)研究院、西安熱工研究院對(duì)本項(xiàng)目在脫硫廢水濃縮結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力正常運(yùn)行前提下,對(duì)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)的運(yùn)行性能和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行考核， 通過大量細(xì)致的檢測(cè)工作和計(jì)算，兩家第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)《性能試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告》得出了相同結(jié)論：

(1)本系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行期間總產(chǎn)水量為 19.66m3/h,滿足保證值 19.6m3/h 的 要求。

(2)總產(chǎn)水 pH 在 7.10~8.67 之間, ,總產(chǎn)水的水質(zhì)指標(biāo)均可滿足保證值要求。

(3)結(jié)晶鹽中氯化鈉和硫酸鈉占結(jié)晶鹽含量 95%以上,含水率小于 0.3%, 理化性質(zhì)均滿足保證值要求。

(4)本系統(tǒng)處理每噸水需耗電 6.40kW·h,滿足保證值 9.4kW·h/(噸水)的要求。

(5)本系統(tǒng)結(jié)晶器單元處理每噸水耗汽量為 15.4kg,滿足保證值 82kg/(噸 水)的要求;正滲透 MBC 單元處理每噸水耗汽量為 67.2kg,滿足保證值 115kg/(噸 水)的要求。

(6)本系統(tǒng)處理每噸水需耗 98%的碳酸鈉 3.79kg。滿足 98%的碳酸鈉藥耗 保證值 4.06kg/(噸水)的要求。原設(shè)計(jì)用 NaOH 作為軟化藥劑,實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行采 用石灰代替 NaOH 作為軟化藥劑,處理每噸水需耗 97%的石灰量為 1.76kg。

(7)本系統(tǒng)處理每噸水需加 40%的阻垢劑和 99%的還原劑分別為 0.0052kg和 0.017kg,滿足保證值 0.0067kg/(噸水)和 0.027kg/(噸水)的要求。

(8)產(chǎn)品水氨含量小于2mg/L.

(9)本系統(tǒng)處理每噸水需消耗樹脂再生用 31%鹽酸和 40%的氫氧化鈉分別為 0.197kg 和 0.106kg,滿足保證值 0.258kg/(噸水)和 0.315kg/(噸水)的要求。

(10)系統(tǒng)一年清洗一次,一次清洗時(shí)間為 38 小時(shí) 15 分,滿足系統(tǒng)停機(jī)清洗頻率不大于 2 次/每年,每次系統(tǒng)清洗停機(jī)時(shí)間不超過 168h 的保證值要求。

(11)系統(tǒng)整套裝置年等效可用系數(shù)為 99.6%,滿足保證值 95%的要求。

(12)系統(tǒng)主要設(shè)備噪聲值不大于 85dB(A),滿足保證值要求。

(13)系統(tǒng)自動(dòng)化投入率為 98%。

零排放項(xiàng)目，對(duì)于水質(zhì)一定的濃鹽水而言，無(wú)論采用何種工藝，做為后續(xù)工段的保障，預(yù)處理階段其加藥量與待處理的污染物的數(shù)據(jù)相關(guān)，藥劑費(fèi)用差距不大，核心技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在系統(tǒng)運(yùn)行的主要能耗電能和蒸汽的消耗上，長(zhǎng)興電廠零排放項(xiàng)目按系統(tǒng)進(jìn)水量計(jì)平均處理每噸水耗電 6.40kW·h, 耗蒸汽82.6KG，最主要的能耗指標(biāo)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)保證值。  

‘正滲透稀釋的汲取液泵入到精餾塔內(nèi)，氨氣和二氧化碳?xì)怏w隨著水蒸汽從溶液中被分解出來(lái)。離開精餾塔塔頂?shù)臍怏w混合物與旁路過來(lái)的稀釋汲取液進(jìn)行混合，然后通過熱交換器進(jìn)行完全冷凝和吸收。從塔底流出的FO產(chǎn)水被收集起來(lái)被送到反滲透系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的脫鹽以生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)水和保證水中殘留的、不揮發(fā)的汲取液溶質(zhì)的回收，產(chǎn)水氨含量小于2mg/l。

另外，由于MBC工藝的低壓工作特性，使得MBC膜不可逆轉(zhuǎn)的污染及結(jié)垢傾向比高壓反滲透系統(tǒng)更低，系統(tǒng)更加安全可靠 從投資來(lái)看，由于長(zhǎng)興電廠整體是高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、考慮了高余量，同時(shí)，正滲透系統(tǒng)提供等量備用設(shè)備，結(jié)晶器進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)各一臺(tái)互為備用，所以建設(shè)費(fèi)用較高，通過該項(xiàng)目長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行，為后續(xù)項(xiàng)目提供了可靠的依據(jù)，陽(yáng)煤太化清徐項(xiàng)目采用MBC裝置將RO濃水濃縮至240000mg/L，這是任何其它工藝很難達(dá)到的，超高濃縮極大地降低進(jìn)結(jié)晶器的流量，降低投資成本，優(yōu)化的設(shè)計(jì)使陽(yáng)煤集團(tuán)太化清徐濃濃鹽水項(xiàng)目、中天合創(chuàng)MBC工藝包、王曲電廠全廠廢水零排放項(xiàng)目，榮信化工濃鹽水處理項(xiàng)目配置合理而極具投資成本的競(jìng)爭(zhēng)力。

編輯：李姝樂