北控水務(wù)、E20壹號基金入股金科水務(wù)

　　7月8日，北控水務(wù)集團(tuán)與E20壹號基金戰(zhàn)略入股金科水務(wù)簽約儀式在北京市望京科技園舉行。北控水務(wù)為中國水務(wù)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，E20環(huán)境平臺為環(huán)境產(chǎn)業(yè)縱深服務(wù)的生態(tài)平臺，此次戰(zhàn)略入股將為金科水務(wù)注入更多的能量。

　　新型復(fù)合材料清除持久性水污染物

　　如何根除工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的持久性有毒污染物，是目前水污染治理領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。近日，合肥工業(yè)大學(xué)成功制備出一種新型硼氮改性鐵包覆碳納米管磁性復(fù)合材料催化劑，利用新型催化氧化反應(yīng)體系生成的高活性自由基基團(tuán)，可高效去除有機(jī)污染物。

　　工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的持久性有毒污染物在自然環(huán)境中難以降解，同時可遠(yuǎn)距離傳輸，隨著食物鏈在動物和人體中累積，具有致癌、致畸、致突變以及干擾內(nèi)分泌系統(tǒng)等危害。目前采用的混凝、沉淀、生物氧化等水處理工藝和活性炭吸附、臭氧-活性炭聯(lián)用、膜處理等深度凈化技術(shù)，均無法根除此類污染物。

　　合肥工業(yè)大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院副教授姚運(yùn)金及其課題組，創(chuàng)新性地構(gòu)建了新型類芬頓催化氧化反應(yīng)體系，以三聚氰胺等常見廉價試劑為原料制備的新型硼氮改性的鐵包覆碳納米管磁性復(fù)合材料，對持久性有毒污染物呈現(xiàn)出顯著的去除性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)體系相比，這一新型材料使污染物分解速度提高了10至100倍。

　　甲烷氣體轉(zhuǎn)化為生物塑料

　　20世紀(jì)以來，溫室效應(yīng)及全球變暖已成為影響人類生存環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大問題。甲烷的溫室效應(yīng)為二氧化碳的 20倍。農(nóng)場、污水廠、填埋場等地為甲烷的主要排放地。然而在自然界，植物和微生物卻能利用溫室氣體合成有用物質(zhì)，比如紅樹林利用二氧化碳、珊瑚礁利用甲烷。

　　受自然界的啟發(fā)，美國的Newlight公司開發(fā)了一種碳合成專利技術(shù)，利用甲烷氣體和空氣合成“AirCarbon”塑料。該塑料大約由40%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的氧和60%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的碳、氫組成。該技術(shù)囊獲2016年“美國總統(tǒng)綠色化學(xué)挑戰(zhàn)獎”的“綠色化學(xué)品設(shè)計獎”和“氣候變化獎”兩項(xiàng)獎項(xiàng)。在價格上，AriCarbon 已有明顯的競爭優(yōu)勢，勝過那些商品級的石油基熱塑性塑料，例如聚乙烯和聚丙烯等。

　　Newlight公司主要從農(nóng)場、污水處理廠、填埋場和能源廠等地集中收集甲烷溫室氣體。甲烷氣體被收集后送入塑料聚合系統(tǒng)，和空氣混合。在Newlight新型生物催化劑的作用下，甲烷與空氣進(jìn)行反應(yīng)，碳、氫、氧原子重新排列組成一個名為“AirCarbon”的長鏈熱塑性材料。合成后，將AirCarbon從反應(yīng)系統(tǒng)中取出加工成小顆粒，用于制作各種不同形狀的塑料，包括家具、書包、手機(jī)殼、瓶蓋等。

　　用于污水處理的節(jié)能過濾器

　　7月8日獲悉，新加坡南洋理工大學(xué)的科學(xué)家們開發(fā)出一種新型納米過濾器，可將污水處理過程所需能源消耗量降低5倍。通常情況下，污水處理過程中，超濾(UF)膜過濾之前，需要使用反滲透(RO)膜。反滲透需要高水壓，意味著大量的能源消耗。

　　南洋理工大學(xué)環(huán)境和水資源研究所花費(fèi)了兩年時間開發(fā)的專利技術(shù)——納米過濾中空纖維膜在超濾和反滲透中都可以應(yīng)用，能夠?qū)⑦@兩個過程結(jié)合。它只需要2bar的水壓(相當(dāng)于家用壓力鍋的壓力)就能過濾掉相同類型的污染物。它產(chǎn)生的水幾乎與通過反滲透過程的水一樣純凈。目前，該技術(shù)正由南洋理工大學(xué)的衍生公司De.Mem進(jìn)行商業(yè)化運(yùn)作。De.Mem在越南和新加坡?lián)碛?2家污水處理廠，該企業(yè)將在新加坡建設(shè)一個試點(diǎn)生產(chǎn)廠制造這種新型膜。

　　紡織用生物酶制劑及處理工藝

　　傳統(tǒng)紡織行業(yè)染前處理工藝流程包括燒毛、退漿、精煉、漂白和絲光5個步驟。這一過程中，必須用大量的燒堿和助劑等化學(xué)制劑，耗費(fèi)大量的水和能源。針對這一現(xiàn)狀，中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所與天津天紡集團(tuán)、河北紡聯(lián)物資供銷有限公司合作攻關(guān)，歷經(jīng)三年，研發(fā)出性質(zhì)優(yōu)良的紡織用生物酶制劑及生產(chǎn)工藝。并在河北寧紡集團(tuán)成功完成10萬米布的生物酶法前處理工藝應(yīng)用示范和推廣。

　　新研發(fā)的復(fù)合酶制劑，可以將傳統(tǒng)工藝中的退漿和精煉合并成一步完成，降低蒸汽能耗、省去堿性廢水處理成本、減少多種化學(xué)助劑用量，從而提高紡織行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)堿法工藝相比，用酶法前處理工藝生產(chǎn)12000米純棉棉布和11000米芳綸熱波卡布，成本可分別降低30%和70%。新型生物復(fù)合酶制劑還具有處理?xiàng)l件溫和的特點(diǎn)，對棉纖維幾乎沒有損傷，還能提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　ST-厭氧水解填料

　　桑德國際工業(yè)水環(huán)境事業(yè)部技術(shù)中心最近研發(fā)了ST-厭氧水解填料。填料采用德國編成組織技術(shù)，以PP棉為襯底，滌綸絲為骨架，碳纖維為核心裝配而成?？商峁┪㈦娊猸h(huán)境，使難降解有毒物質(zhì)在填料表面分段降解，提高厭氧工藝的整體效率?？勺鳛樗|(zhì)復(fù)雜工業(yè)污水廠整改的解決方案，亦適用于各類污水廠的提標(biāo)改造。

　　迪拜擬發(fā)展地?zé)岷Ｋ夹g(shù)

　　7月26日獲悉，迪拜水電局正在征集利用地?zé)崮苓M(jìn)行海水淡化的技術(shù)方案。此舉不僅與迪拜到2050年實(shí)現(xiàn)75%以上的清潔能源供電目標(biāo)相吻合，而且“在成本競爭力上也可與其他傳統(tǒng)方法如反滲透法等相匹敵。”馬斯達(dá)爾學(xué)院副院長Steve Griffiths表示。Steve還表示，“雖然有一些難題尚未得到很好的解決，但利用地?zé)崮軐?shí)現(xiàn)海水淡化的想法絕對不是天方夜譚。它完全可以作為一套獨(dú)立的海水淡化系統(tǒng)來運(yùn)行。”此前相關(guān)報道指出，迪拜正致力于開發(fā)光伏電站來為海水淡化設(shè)施供電。

編輯：趙凡