近日，記者從中國兵器工業北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司獲悉，該公司下屬的北方三泰公司通過實施“膜法除硝工藝技術改造”，每年廢棄物“鹽泥”外運量減少2900噸，每年節創金額達200萬元。
北方三泰公司二期10萬噸燒堿生產線自2009年建成投產以來，鹽水處理系統脫除硫酸根一直采用氯堿行業傳統的“氯化鋇脫除硫酸根工藝”。經過前期運行，該單位發現隨著氯堿產業的不斷擴張，氯化鋇市場需求量隨之增大，采購價格大幅上漲，以往工藝對氯化鋇消耗量大，加之氯化鋇屬于B級無機劇毒品，庫存、使用管理難度大。同時該工藝產生的固廢“鹽泥”，需要進行廢物處理，增加了生產成本。針對這一系列問題，該單位積極尋找解決方案，他們通過多方調研后確定采用工藝系統控制簡單、運行成本低的“膜法除硝工藝”，隨后該單位實施了項目改造。在項目建設中，該單位在利舊原淡鹽水管線的同時，將建設位置安排在距離化鹽水儲槽較近的地方，節約了項目建設資金。該項目于2012年建成投入使用。
“膜法除硝工藝”主要由預處理、納濾膜分離等單元組成。采用“膜法除硝工藝”后，燒堿單位產品每噸成本下降約44元左右，每年產生的凈利潤約200萬元。與以往相比產生的鹽泥量可降低36%，鹽泥外運量每年可減少2900噸左右，生產系統無固體廢物外排，大大緩解了環保壓力。
在使用“膜法除硝工藝”過程中，該單位還先后解決了攪拌槳葉頻繁結垢，導致傳動電機過載發熱。細化鹽水中氯化鹽控制指標，延長膜的使用周期等生產瓶頸，節約了生產成本。
編輯：曲宏斌
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