3.2 廠用電率明顯下降；鍋爐效率可大大提升；煙氣量的穩定可促進煙氣系統的選型優化，降低煙氣處理系統投資；回收金屬；可實現高度自動化操作，減少運維人員。

（4）SRF 生產線的技術工藝

SRF 生產線核心在于強大破碎機的應用，輔以其他分選設施進行技術集成；交流中，歐洲國家在2012 年后將泥炭定位化石燃料后，制作生物質垃圾及衍生燃料成為他們研究的一個重要課題，他們在設計階段遵循了以下幾方面的原則：

4.1 如以霸王龍處理線9905 型為例，則為一步到位，破碎到粒徑小于80mm 的燃料。

4.2 鍋爐設計超過8000 小時，二條處理線即可滿足要求，一般設計三條線，每條線運行年運行6000 小時，理論設計可達8800 小時；設計時選擇留出30%的余量。

4.3 讓用戶使用方便，采用了無縫切割技術，達到所需要的粒徑，日常維護只有每天通過液壓系統的按鈕來調整下刀片的間隙即可。（如9905 型有5 個單元設定5 顆按鈕）

4.4 設計時充分考慮到垃圾的特性，如水分、有機及無機物質等。

4.5 分選效果必須在破碎后進行，采用強勁的磁選機、渦流分選機等。

4.6 采用獨特的垃圾存儲設備---筒倉，其比庫房更安全，頂部設有防爆門，定期監控倉內溫度；在重力的作用下物料先進先出，混合均勻；取樣可以更加精確。

2、鍋爐設計（以Foster Wheeler 公司為例）

Foster Wheeler 公司是芬蘭著名的鍋爐設備設計、制造商之一，專門從事油、氣以及核電站工程的設計與研發，全球有1 萬多名員工，90 億美元資產，特別在鍋爐研發與煙氣處理方面有深入研究，當前在全球有460 個案例投入運營。在清潔能源方面核心研發循環流化床與鼓泡流化床。

（1）數據庫建設（燃料技術參數的選擇與分析）：鍋爐設計最重要的方面是需要對燃料進行深入分析，因此Foster Wheeler 公司對客戶所需的鍋爐提供的燃料進行綜合分析，形成大數據庫，當前已經存儲有超過8000 個樣本的數據。

（2）爐型選擇與循環倍率：基本上采用中低倍率的焚燒鍋爐；根據燃料的特性來決定是否采用循環床或鼓泡床；如燃料的低位發熱量較高且有充分的燃料量，則考慮采用大型的循環流化床；如燃料的低位熱值較低且各種雜物摻燒（如污泥、泥煤、其他生物質等），則考慮采用中、小型的鼓泡床。鼓泡床有緊湊性好、性價比高等特點。

（3）清灰設計：尾部煙氣受熱面采用機械沖擊振打裝置、震動傳遞梁采用水冷模式、適用于懸吊受熱面、機械清灰采用程序控制模式，使整個受熱面部件均能夠得到良好的過程清潔，保持很好的煙氣與管道內介質換熱過程。

編輯： 李丹